Recinto de granallado a medida
Sala de granallado, cabina de acceso peatonal o contenedor
Cuando las estructuras metálicas, los chasis o las construcciones soldadas son demasiado grandes para una cabina, el propio operario entra en una sala de granallado. Phibo ofrece tres opciones: HALL-impact, la sala de granallado industrial de construcción robusta; STEP-impact, la cabina de acceso peatonal a medida, y HALL-impact Móvil, el contenedor de granallado sin cimentación.
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
- HALL-impact: emisión sonora inferior a 80 dB a 1 m
- Abrasivos y equipos de protección del mismo proveedor que la instalación
- Mantenimiento, reparaciones y repuestos, directamente con Phibo
Tres sistemas
Tres sistemas para granallar desde dentro
Una sala de granallado, también llamada sala de chorreo o cabina de granallado de acceso peatonal, es un recinto de granallado cerrado en el que entra el propio operario para granallar piezas demasiado grandes para una cabina de granallado. Los tres sistemas ofrecen un recinto de granallado completo; la diferencia está en la robustez de la ejecución y en cómo llega hasta usted. No hay un tamaño estándar: la sala de granallado industrial y la cabina de acceso peatonal se construyen según su pieza más grande, mientras que el contenedor de granallado tiene un tamaño fijo.
La sala de granallado industrial
Llave en mano y con un solo interlocutor, del diseño al montaje. Paredes acústicas de 80 mm, una estructura de pórticos y un suelo de rascadores que evacua el abrasivo de forma continua.
Ver la sala de granallado industrial
La cabina de acceso peatonal a medida
Phibo realiza primero el estudio y fija el tamaño, y después suministra cada componente por separado: la cabina, el equipo de chorreo a presión, la recuperación, la extracción de polvo y los equipos de protección.
Ver la cabina de acceso peatonal
El contenedor de granallado
Montado por completo en fábrica y entregado en dos partes. Sin cimentación ni perforaciones: tras la instalación, puede granallar de inmediato.
Ver el contenedor| Lo que obtiene | La sala de granallado industrialHALL-impact | La cabina de acceso peatonalSTEP-impact | El contenedor de granalladoHALL-impact Móvil |
|---|---|---|---|
| Elíjalo si | Quiere el recinto de granallado completo llave en mano, construido e instalado | Dispone del espacio en su nave y decide usted qué componentes adquiere ahora | Quiere empezar sin obra civil |
| El recinto de granallado | Construcción robusta, fabricada e instalada a su medida | A medida, tras un estudio de su aplicación | Montado por completo en fábrica |
| Las paredes | Paneles sándwich acústicos de 80 mm, ignífugos, sobre pórticos cada 3 m | Se definen junto con la cabina en el estudio | Construidas en fábrica, con paneles sándwich |
| El revestimiento interior | Cortinas de caucho de 3 mm, todas las paredes verticales y las puertas protegidas | Cortinas de caucho antiabrasivo de 2 a 3 mm | Protección de paredes de PVC |
| El tamaño | A medida, según su pieza más grande y el número de operarios | A medida, Phibo lo calcula por usted | Ejecución estándar |
| La recuperación | Suelo de rascadores con elevador de cangilones: el abrasivo se evacua mientras usted sigue granallando | Neumática si granalla de forma intermitente, suelo de rascadores si granalla de forma continua | Tolva de aspiración en el suelo plano de acero |
| Obra civil | Según su proyecto | Según la recuperación elegida | Sin cimentación ni perforaciones |
| Transporte e instalación | Phibo se encarga del montaje y la puesta en marcha | Phibo se encarga del montaje y la puesta en marcha | Dos partes, con transporte estándar |
| Ampliación posterior | La recuperación crece sin modificar el equipamiento existente | Se completa con los componentes que aún no ha adquirido | Puerta peatonal, rampa de acceso y suelo de rascadores como opción |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
La sala de granallado industrial lleva siempre un suelo de rascadores totalmente automático. En la cabina de acceso peatonal, usted elige entre recuperación neumática y suelo de rascadores. En ambos casos, la extracción de polvo se calcula según la sección de su recinto de granallado y el número de operarios.
Referencias
Confían en Phibo para el tratamiento de superficies
Nuestras instalaciones funcionan en empresas de transformación metálica, ferrocarril, aeronáutica, automoción, química, caucho y plástico.
Definir el tamaño
Qué tamaño debe tener su sala de granallado
La superficie depende de dos cosas: su pieza más grande y el número de operarios. Así la calculamos.
Su pieza más grande
Las dimensiones de la pieza más grande que vaya a granallar son la base del recinto de granallado.
Al menos 1,20 m alrededor
Cuente con un mínimo de 1,20 m de espacio libre alrededor de la pieza, más altura adicional si cuelga las piezas.
El número de operarios
Cada operario que granalla al mismo tiempo necesita su propia zona de trabajo.
El tamaño justo permite un filtro pequeño
La sección del recinto de granallado determina el tamaño del filtro. Si lo construye demasiado amplio, paga un sobrecoste en el filtro.
Qué más hay que prever
Prevea una zona de espera delante de la cabina. Si quiere granallar de forma continua, se añaden puertas de acceso en ambos extremos.
La sala de granallado industrial
HALL-impact: la sala de granallado industrial, llave en mano y con un solo interlocutor
El diseño, el montaje y la instalación corren a cargo de un solo interlocutor. La cabina se construye a la medida de su pieza más grande y del número de operarios que granallan a la vez, y la recuperación puede ampliarla más adelante.
Paredes que dejan el ruido por debajo de 80 dB
Paneles sándwich acústicos de 80 mm, ignífugos. La emisión sonora se mantiene por debajo de 80 dB a 1 m.
Pórticos cada 3 m
Pórticos cada 3 m con arriostramiento transversal, placas de unión y vigas de refuerzo. Es posible un techo ranurado o un monorraíl interior.
Puertas de acceso en laberinto
Las puertas de acceso tienen forma de laberinto, para que el flujo de aire siga circulando. El paso útil es igual a la sección de la cabina.
Cortinas de caucho de 3 mm
Cortinas de caucho de 3 mm resistentes al fuego y a la abrasión, solapadas y colgadas en horizontal. La puerta de emergencia tiene sistema antipánico y una ventana de vidrio de seguridad.
Iluminación que se cambia desde dentro
Cajas de luz en las paredes laterales y en el techo, con tres lámparas por caja. El vidrio se cambia desde el interior de la cabina, y las conexiones eléctricas están en el exterior.
Un suelo que evacua el abrasivo
El suelo de rascadores empuja el abrasivo hacia un elevador de cangilones que procesa hasta 600 kg/min. El abrasivo se evacua mientras el granallado continúa.
Todos los datos técnicos de HALL-impact
Recinto de granallado
| Dimensiones | A medida, según su pieza más grande y el número de operarios |
|---|---|
| Emisión sonora | Inferior a 80 dB a 1 m |
| Paredes | Paneles sándwich acústicos de 80 mm, ignífugos |
| Estructura | Pórticos cada 3 m, con arriostramiento transversal, placas de unión y vigas de refuerzo |
| Techo | Opcionalmente, techo ranurado o monorraíl interior |
| Revestimiento interior | Cortinas de caucho de 3 mm, resistentes al fuego y a la abrasión, solapadas y montadas en horizontal; todas las paredes verticales y las puertas están protegidas |
| Iluminación | Cajas de luz en las paredes laterales y en el techo, tres lámparas por caja, vidrio sustituible desde el interior, conexiones en el exterior |
| Puerta de acceso | Diseño en laberinto; el paso útil es igual a la sección de la cabina |
| Puerta de emergencia | Sistema de seguridad antipánico y visor de vidrio de seguridad |
| Otra versión | También disponible como cabina de metalización, con la misma construcción en paneles sándwich de 80 mm |
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Suelo de rascadores
| Anchos estándar | 1000, 1200, 1350, 1600, 1800 y 2000 mm |
|---|---|
| Ancho de 1350 mm | Previsto para montarse entre carriles de vía férrea |
| Movimiento | Carrera de vaivén de 300 mm, lamas cada 200 mm; cada calle tiene su propio accionamiento mecánico |
| Lamas | De acero, con tope en toda su longitud, para que mantengan sus medidas y no se atasquen |
| Ruedas de rodadura | Robustas y estancas al polvo; sin contacto entre el abrasivo y los rodamientos |
| Recuperación | Parcial con 1 o 2 calles longitudinales, total a partir de 3 calles; ampliable más adelante sin modificar el equipamiento existente |
| Evacuación | Una calle de rascadores transversal lleva el abrasivo al pie del elevador de cangilones |
| Rejillas transitables | De chapa embutida |
| Rejillas de alta resistencia | 5 t por rueda de carretilla elevadora con una superficie de contacto de 200 x 200 mm; las piezas pesadas pueden apoyarse directamente sobre ellas |
| Mantenimiento | Reducido; superficies de contacto de acero de alta calidad con buena resistencia al desgaste |
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Limpieza y almacenamiento
| Elevador de cangilones | Hasta 600 kg/min, de acero de 4 mm; absorbe un pico de caudal sin atascarse |
|---|---|
| Separador | Criba vibratoria en la parte superior para las impurezas gruesas, con salida a un colector de residuos |
| Limpieza fina | Separación dinámica por corriente de aire; la eficacia se ajusta al peso específico del abrasivo |
| Opción de separador | Tambor magnético, contra la contaminación férrica o para dos abrasivos en la misma cabina |
| Silo de almacenamiento | 500 l por máquina de granallado, para 1 a 4 máquinas, elevado sobre patas |
| Calderín de presión | 200 l de serie, conforme a la Directiva de equipos a presión (PED), con mando a distancia con silenciador, mangueras de chorreo y de mando y una boquilla de alto rendimiento |
| Equipos de protección | Equipamiento completo para el operario, homologado conforme a la normativa |
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Ventilación y filtración
| Circulación del aire | Horizontal o vertical, según las dimensiones de la cabina y el número de operarios; la cabina está siempre en depresión durante el granallado |
|---|---|
| Filtro de cartuchos | 6000 a 100.000 m³/h |
| Limpieza del filtro | Automática y secuencial con aire comprimido, con control permanente del grado de colmatación |
| Cartuchos filtrantes | Antiestáticos, de serie |
| Ventilador | Centrífugo, con silenciador de serie |
| Normas | Los filtros cumplen las normas vigentes de emisión de polvo y de nivel sonoro |
| Opción | Calefacción del aire de entrada, definida según la temperatura deseada en la cabina y la energía disponible |
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La cabina de acceso peatonal
STEP-impact: la cabina de acceso peatonal a medida, componente a componente
Cada cabina de acceso peatonal es una realización a medida. Phibo realiza primero el estudio: qué tamaño necesita, cuánto aire debe pasar por la cabina y qué filtro le corresponde. Después lo suministra todo componente a componente, para que usted elija qué adquiere ahora y qué más adelante.
La cabina y las puertas
Una cabina de granallado cerrada con puerta de acceso y puerta de emergencia, cortinas de caucho antiabrasivo de 2 a 3 mm y la iluminación del recinto de granallado.
El equipo de chorreo a presión
Diseñado para 12 bar y protegido con una válvula de sobrepresión tarada. Con mando a distancia y palanca de hombre muerto, y una válvula dosificadora que regula el caudal de abrasivo.
El equipamiento del operario
Casco de chorreado con visor panorámico o rectangular y silenciador en la entrada de aire respirable, traje de chorreado, guantes y calzado de seguridad. Con marcado CE como equipo de protección individual.
El sistema de recuperación
Neumático para el granallado intermitente, o un sistema de rascadores con elevador de cangilones y separador en cascada para el trabajo continuo.
La instalación de extracción de polvo
Filtros de cartuchos en seco con cartuchos antiestáticos, limpiados automáticamente con inyecciones de aire comprimido. El polvo cae en un contenedor situado bajo el filtro.
El aire comprimido
Compresores de tornillo fijos o móviles, con depósito de aire comprimido y secador, y un filtro de aire respirable que depura el aire para el operario.
Todos los datos técnicos de STEP-impact
Su espacio
| Dimensiones | A medida, según su pieza más grande y el número de operarios |
|---|---|
| Espacio alrededor de la pieza | Mínimo 1,20 m, más altura adicional para piezas colgadas |
| Revestimiento interior | Cortinas de caucho antiabrasivo de 2 a 3 mm |
| Acceso | Puerta de acceso y puerta de emergencia; puertas en ambos extremos en un proceso de granallado continuo |
| Zona de espera | Recomendada delante del recinto de granallado |
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Equipo de chorreo a presión
| Presión de diseño | Máximo 12 bar, protegido con una válvula de sobrepresión tarada |
|---|---|
| Mando | Mando a distancia con silenciador y palanca de hombre muerto, para un arranque y una parada inmediatos |
| Regulación de presión | Regulador combinado de filtro y de presión de chorreo, de serie en el equipamiento básico |
| Conductos de aire comprimido | Generosamente dimensionados, con una pérdida de carga mínima |
| Acoplamiento | Cierre de bayoneta con clips de seguridad, manguera de chorreo antiestática contra la acumulación de electricidad estática |
| Dosificación | Válvula dosificadora de membrana, con o sin mando neumático, o válvula dosificadora de corredera; la elección depende de las condiciones de trabajo y del abrasivo |
| Llenado | Parte superior en forma de tolva con cono de cierre automático |
| Salida | Forma cónica en la parte inferior, para un flujo natural hacia el dosificador |
| Desplazamiento | Ruedas grandes, base de ruedas ancha y un asa robusta |
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Equipamiento del operario
| Casco de chorreado | Dos tipos, con visor panorámico o rectangular, ambos con un silenciador que reduce el ruido en la entrada de aire respirable |
|---|---|
| Traje de chorreado | Transpirable, antiestático e ignífugo, con marcado CE como equipo de protección individual |
| Guantes | De cuero flexible con forro interior de algodón suave; cubren la mano hasta por encima de la muñeca |
| Zapatos de seguridad | Antiestáticos y ligeros, de materiales antiabrasivos e hidrófugos, de caña baja o alta |
| Filtro de aire respirable | Elimina neblina de aceite, vapor de agua y partículas de polvo hasta 0,5 micras, y reduce olores y sabores; hasta 4 puntos de conexión |
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Recuperación del abrasivo
| Neumática | Aspiración automática desde una tolva de recuperación hacia el separador y el silo de almacenamiento, secuencial en cada parada; el abrasivo vuelve al equipo de chorreo a presión a través de un tamiz |
|---|---|
| Opción | Circuito secundario con aspirador de suelo, para esquinas, huecos y cavidades, lo que reduce las pérdidas por arrastre |
| Sistema de rascadores | Elevador de cangilones con separador en cascada, para granallar de forma continua sin interrupciones |
| Separador en cascada | Limpieza por aire con una placa de regulación que fija el grado de separación; las impurezas gruesas quedan en un tamiz |
| Anchos estándar | 1000, 1200, 1350, 1600, 1800 y 2000 mm; la longitud es prácticamente ilimitada |
| Rejillas | 250 kg/m² de serie |
| Silo de almacenamiento | Capacidad según el equipo de chorreo a presión y la autonomía deseada |
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Ventilación y filtración
| Velocidad de ventilación | 0,30 m/s en horizontal en la zona de trabajo, más alta con mucho polvo o con sustancias tóxicas |
|---|---|
| Tipo de filtro | Extracción en seco, con una eficacia superior al 99 % para partículas de más de 1 micra |
| Caudal | 800 a 100.000 m³/h, mayores capacidades a petición |
| Emisión de polvo | En la práctica, inferior a 0,1 mg/m³; el valor para su aplicación figura en el presupuesto |
| Cartuchos filtrantes | Poliéster antiestático, clase M según EN 60335-2-69, con una emisión inferior al 0,1 % para partículas de entre 0,2 y 2 micras |
| Limpieza | Secuencial con inyecciones de aire comprimido, controlada electrónicamente por un microprocesador ajustable; tiempo de inyección y tiempo de pausa ajustables |
| Ventiladores | Centrífugos de accionamiento directo, sin correas |
| Recogida de polvo | Contenedor estanco al polvo y desplazable bajo el filtro; otras soluciones a petición |
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Aire comprimido
| Compresor estacionario | 0,2 a 16 m³/min, máximo 7,5, 10 o 13 bar, accionamiento eléctrico, con o sin variador de frecuencia |
|---|---|
| Compresor móvil | 1,2 a 27 m³/min, máximo 7, 10, 12 o 14 bar, de gasolina o eléctrico; opcionalmente con generador |
| Accesorios | Depósitos de aire comprimido verticales u horizontales, secadores y refrigeradores, tratamiento de condensados y sistemas de mantenimiento de presión |
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El contenedor de granallado
HALL-impact Móvil: el contenedor de granallado, instalado y listo para usar
Un contenedor de granallado es una sala de granallado en versión estándar: montado por completo en fábrica, entregado en dos partes e instalado con rapidez. Tras la instalación, puede granallar de inmediato, sin obra civil adicional.
Entregado en dos partes
La unidad completa consta de dos partes y viaja con transporte estándar. Tras la instalación se puede granallar de inmediato.
Ciclón, equipo de chorreo a presión y filtro integrados
El ciclón, el equipo de chorreo a presión y el filtro con limpieza automática vienen integrados y conectados de fábrica.
El abrasivo sigue en circulación
Un suelo plano de acero con una tolva de aspiración recoge el abrasivo para reutilizarlo.
Protección de PVC y paneles sándwich
Protección de paredes de PVC, iluminación y aspiración para una buena visibilidad en el recinto. Las paredes son de paneles sándwich, para reducir el ruido.
Ejecución y opciones de HALL-impact Móvil
Construcción y transporte
| Construcción | Montado por completo en fábrica |
|---|---|
| Partes | La unidad completa consta de dos partes |
| Transporte | Se traslada con transporte estándar |
| Instalación | Instalación rápida; se puede granallar de inmediato, sin obra civil adicional |
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Equipamiento
| Unidad | Equipada con ciclón, equipo de chorreo a presión y filtro con limpieza automática |
|---|---|
| Suelo | Suelo plano de acero |
| Recuperación | Tolva de aspiración, para reutilizar el abrasivo |
| Protección de paredes | PVC |
| Iluminación y aspiración | Incluidas, para una buena visibilidad en el recinto |
| Paredes | Paneles sándwich, para reducir el ruido |
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Opciones
| Puerta peatonal adicional | Posible |
|---|---|
| Rampa de acceso | Posible |
| Suelo de rascadores | Posible |
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El equipamiento periférico
Lo que distribuye el abrasivo y evacua el polvo
El abrasivo tiene que llegar al operario y volver desde el suelo, y el polvo tiene que salir. En cada sala de granallado, tres instalaciones se encargan de ese trabajo.
Consumibles
Qué abrasivo pasa por una sala de granallado
En una sala con recuperación, el mismo abrasivo circula hasta que se desgasta. La granalla de acero esférica y angular elimina la cascarilla de laminación y las capas gruesas de pintura de las estructuras metálicas.
Del mismo proveedor que la instalación
Phibo suministra directamente abrasivos de chorreado, repuestos y equipos de protección, para que los pida al mismo proveedor que instaló su sala de granallado.
- Granalla de acero esférica y angular
- Corindón
- Mangueras de chorreo y acoplamientos
- Boquillas y piezas de desgaste
- Cascos de chorreado con aporte de aire
- Cartuchos filtrantes para la extracción de polvo
Su instalación sigue funcionando
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo, con nuestros propios técnicos.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo en nuestro taller o en sus instalaciones. Después de cada mantenimiento revisamos sus ajustes y su consumo.
Más sobre este servicio
Repuestos
Calderines de presión, mangueras, pistolas, cortinas de goma y cartuchos filtrantes de nuestro propio stock. Las piezas a medida las hacemos nosotros mismos.
Más sobre este servicio
Revisión y retrofit
Modernizar una instalación existente o adaptarla a un nuevo proceso. También instalaciones de segunda mano revisadas.
Más sobre este servicio
Formación
Formación práctica en la puesta en marcha, de serie con SublimotionProcess® y a petición con las demás instalaciones. Si cambia el personal, la repetimos a medida.
Más sobre este servicioMás en phibo.be
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Si sus piezas caben en una cabina, granalla a través de los guantes de la cabina.
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Los equipos JET-impact que hacen el trabajo en cada recinto de granallado.
Le llamamos y hablamos de su aplicación
Indíquenos las dimensiones y el peso de su pieza más grande, el número de operarios que granallan a la vez, la altura libre de su nave y el aire comprimido del que dispone. Recibirá una propuesta con la sala de granallado industrial, la cabina de acceso peatonal o el contenedor de granallado adecuados. Un solo interlocutor, desde la primera conversación hasta el último repuesto.
- Dimensiones y peso de su pieza más grande
- El número de operarios que granallan a la vez
- La altura libre de su nave
- El abrasivo que utiliza
- El aire comprimido del que dispone, en m³/min y bar