SublimotionProcess® para la industria alimentaria, farmacéutica y de alta tecnología
Tratamiento superficial del acero inoxidable, higiénico y sin ácidos
SublimotionProcess® es un tratamiento superficial del acero inoxidable (inox), higiénico y sin ácidos. La suciedad y el biofilm se adhieren peor al acero inoxidable tratado.
Eso puede ahorrar trabajo de limpieza y reducir el riesgo de contaminación. Las piezas las trata usted mismo, en una instalación de Phibo.
- Sin ácidos y sin residuos químicos
- Hasta un 99 % menos de biofilm en un estudio externo
- Sello y auditorías en su propia instalación
- Patentado por Phibo, especialista en tratamiento de superficies desde 1988
El problema
Dónde retiene el acero inoxidable la suciedad y las bacterias
El acero inoxidable no es higiénico por sí mismo. Tras soldar, amolar y plegar quedan zonas en las que se fijan restos de producto y microorganismos. Ahí empieza el riesgo de contaminación microbiana y de corrosión. Los tratamientos de acabado habituales solo lo resuelven en parte: tras el decapado químico, ACTALIA encontró aún restos microbianos, y tras el granallado con microesferas de vidrio, todavía trazas.
Cordones de soldadura y colores de revenido
Alrededor de un cordón de soldadura quedan decoloraciones e irregularidades. La forma de tratar esa soldadura influye en la cantidad de óxido que aparecerá después.
Biofilm que resiste la limpieza diaria de su producción
Los microorganismos se adhieren a la superficie y forman en ella una capa protectora. Su limpieza diaria no siempre elimina por completo ese biofilm, y lo que queda puede volver a contaminar la siguiente producción.
Polvos que se quedan pegados
La harina, el almidón, el azúcar y el cacao se quedan adheridos a las paredes de las tolvas. Cuanto peor se deslizan, más inclinada y alta tiene que ser la tolva.
Partículas de hierro en la superficie
Los restos de amolado que quedan sobre el acero inoxidable son un foco de óxido. La superficie del acero inoxidable debe estar limpia para formar su capa pasiva protectora.
Normas más estrictas para ácidos y pasta decapante
El decapado se hace con ácidos, y las normas sobre su uso son cada vez más estrictas. Además, la retirada de los residuos químicos se contrata aparte, con el coste que ello supone.
La solución
Cómo actúa el tratamiento sobre la superficie del acero inoxidable
El proceso limpia y acondiciona la superficie del acero inoxidable en un solo paso, sin baño de ácido ni pasta decapante en su taller. Es una alternativa completa al decapado y pasivado, al granallado con microesferas de vidrio y al electropulido. Además es un proceso sostenible: sin residuos químicos y en circuito cerrado. Phibo lo justifica en una declaración MTD (mejor técnica disponible).
Liso y homogéneo
Sobre acero inoxidable con acabado 2B, ASML confirmó una rugosidad Ra inferior a 0,8 µm. El acabado es uniforme, también sobre el cordón de soldadura. Los restos de producto encuentran menos agarre.
Microfisuras cerradas
La proyección cierra microfisuras y poros, sin deformar la pieza como ocurre con el granallado con microesferas de vidrio. La suciedad y las bacterias encuentran menos lugares donde esconderse.
Sin capa añadida
La protección procede de la propia capa de óxido del acero inoxidable. Según ArcelorMittal-OCAS, tras el tratamiento se forma una película pasiva gruesa y de alta calidad. No hay ningún recubrimiento que pueda desgastarse.
La superficie, medida en micras
- Decapado químico
- Granallado con microesferas de vidrio
- SublimotionProcess®
Comparación
SublimotionProcess® frente a los cuatro tratamientos de acabado habituales
Quien busca hoy un acabado higiénico del acero inoxidable suele elegir entre estas técnicas.
- Electropulido un proceso electroquímico en un baño de ácido que disuelve una fina capa de metal y alisa la superficie.
- Decapado y pasivado los ácidos eliminan los colores de revenido y las partículas de hierro, y después el acero inoxidable regenera su capa de óxido.
- Granallado con microesferas de vidrio granallado en seco con microesferas de vidrio, para un acabado mate uniforme.
- Recubrimiento una capa aplicada, por ejemplo un fluoropolímero o una capa cerámica, destinada a evitar la adherencia.
De un vistazo
- Sin productos químicos
- Libre de restos microbianos tras la limpieza
- Tan resistente a la corrosión como el electropulido
- Los polvos se deslizan mejor que tras el electropulido
| SublimotionProcess® | Electropulido | Decapado y pasivado | Granallado con microesferas de vidrio | Recubrimiento | |
|---|---|---|---|---|---|
| Funcionamiento | Agua, aire comprimido y una suspensión mineral inerte | Electroquímico, en un baño de ácidos concentrados | Baño de ácido, pasta decapante o spray, a menudo seguido de pasivado | Granallado en seco con microesferas de vidrio | Una capa sobre el acero inoxidable, p. ej. fluoropolímero o cerámica |
| Sin productos químicos | Sí Sin ácidos, con una suspensión no tóxica | No Ácido sulfúrico y ácido fosfórico | No Decapado: ácido fluorhídrico y ácido nítrico. Pasivado: ácido nítrico o ácido cítrico | Sí Sin ácidos, pero con un abrasivo seco | Depende del recubrimiento; los fluoropolímeros entran en la propuesta europea sobre los PFAS |
| Qué le ocurre a la superficie del acero inoxidable | Limpia y acondiciona, sin capa | Disuelve una fina capa de metal, por lo general de unas pocas a unas decenas de µm | El decapado disuelve los colores de revenido y una fina capa de metal; el pasivado elimina el hierro libre | Deja la superficie mate | Añade una capa que puede desgastarse o desprenderse |
| Libre de restos microbianos tras la limpieza CIP | Sí ACTALIA, método EHEDG | Sí ACTALIA, método EHEDG | No Restos tras el decapado químico | Trazas tras el granallado con microesferas de vidrio | |
| Resistencia a la corrosión (OCAS) | Sí Al menos igual que el electropulido, 3 años a la intemperie | Sí Comparable a SublimotionProcess®, 3 años a la intemperie | Inferior a SublimotionProcess® | Inferior a SublimotionProcess® | |
| Los polvos se deslizan | Sí El mejor resultado con todos los polvos en conjunto | No Muy desfavorable por el efecto adherente |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
Coste de explotación
Sin residuos químicos y con menos electricidad
Además del precio de compra, importa lo que cuesta la instalación en el día a día. Con el SublimotionProcess® no se utilizan ácidos ni material desechable.
Sin residuos químicos
No se utilizan ácidos. Por tanto, no tiene que encargar por separado la retirada de residuos químicos.
Circuito cerrado
El agua y la suspensión se filtran y se reutilizan. Hasta un 85 % menos de materias primas y residuos que con el granallado con microesferas de vidrio.
Menos electricidad
Hasta un 50 % menos de energía que el granallado convencional con microesferas de vidrio. Una instalación estándar necesita menos de 15 kW.
Sin protección ni permisos adicionales
Sus operarios solo llevan un equipo básico de protección para trabajo en húmedo. No hace falta un permiso específico ni protección frente a sustancias peligrosas, ni tampoco un reconocimiento médico adicional.
Pruebas externas
Ensayado por terceros, frente a las técnicas habituales
Centros de investigación y socios industriales compararon el SublimotionProcess® con las técnicas habituales. Estos son sus resultados.
Certificado EHEDG Type EL Class I para tubo soldado de acero inoxidable con este acabado, limpiable sin desmontaje
Sin restos microbianos tras la limpieza
El laboratorio EHEDG ACTALIA limpió chapas de acero inoxidable según un protocolo CIP. Solo las chapas tratadas con el SublimotionProcess® y las electropulidas quedaron libres de restos microbianos.
Un 99 % menos de biofilm
Flanders' Food, KU Leuven, UGent e ILVO lo ensayaron en el proyecto Kill Film. Con tres de los cuatro microorganismos, entre ellos E. coli, se adhirió un 99 % (2 log) menos de biofilm que sobre acero inoxidable estándar con acabado 2B. Con el cuarto, la adherencia fue la misma.
Tres años a la intemperie, en condiciones duras
ArcelorMittal-OCAS expuso chapas tratadas durante tres años a la intemperie, junto a una acería y justo encima del agua de mar. SublimotionProcess® resistió al menos tan bien como el electropulido, y mejor que las demás técnicas.
Entre los tres mejores tras la soldadura
El Instituto Belga de la Soldadura comparó, en el proyecto CORONA, ocho tratamientos posteriores a la soldadura, junto con una soldadura sin limpiar. SublimotionProcess® estuvo siempre entre los tres con menos corrosión, junto con la pasta decapante química y la limpieza electroquímica con ácido fosfórico.
Los polvos se deslizan mejor
Un socio industrial midió con qué ángulo de inclinación se deslizan sobre el acero inoxidable la harina, el almidón, la leche en polvo, el azúcar y el cacao. SublimotionProcess® dio el mejor resultado con todos los polvos en conjunto. Sobre acero inoxidable electropulido se quedaron pegados sobre todo el almidón y el cacao.
Certificado
En 2016 y 2021, el tubo soldado de acero inoxidable con este acabado obtuvo el certificado EHEDG Type EL Class I, limpiable sin desmontaje. Superó el ensayo de migración según el Reglamento (CE) n.º 1935/2004 para el contacto con todos los alimentos. Parámetros de proceso aprobados por ASML en enero de 2025.
Sello de calidad
Las auditorías demuestran que las pruebas también valen para su instalación
Los resultados de los ensayos son válidos para un proceso dentro de los parámetros de Phibo. ASML obliga a sus proveedores a respetar esos parámetros. El sello y las auditorías demuestran que su instalación lo hace. También puede presentar esa prueba a sus propios clientes.
Un sello para aplicar el proceso
Quien aplica el SublimotionProcess® lo hace con una acreditación de Phibo. Así demuestra en cada auditoría que sigue el proceso tal como se ensayó.
Auditorías en la entrega
Phibo verifica su instalación primero en fábrica y después en su planta. Así se acredita que su instalación ejecuta el proceso según los parámetros.
Inspección y certificación anuales
En la inspección anual, Phibo vuelve a comprobar su instalación y confirma la certificación. El alcance lo acuerda con nosotros.
Referencias
Confían en Phibo para el tratamiento de superficies
Una selección de clientes de Phibo en todas sus técnicas de tratamiento de superficies, por sector.
Cómo funciona
Cuatro pasos y un botón para iniciar el tratamiento
El operario no necesita ajustes complicados.
La pieza sobre la rejilla
La pieza se coloca en la cabina o en la plataforma, sobre una rejilla de trabajo o una mesa giratoria.
Proyección a presión
El agua y el aire comprimido proyectan la suspensión sobre la superficie. La presión de proceso se ajusta entre 0 y 7 bar.
Aclarado y soplado
El operario aclara la pieza con agua filtrada y la seca con una pistola de soplado.
De vuelta al circuito
La suspensión se filtra y se reutiliza. Un sensor mide el consumo de aire durante cada tratamiento.
Aplicaciones
Para qué piezas y sectores
El proceso trata acero inoxidable, y también aluminio, titanio y latón. Desde pequeñas piezas torneadas hasta grandes estructuras soldadas, allí donde una superficie tiene que ser higiénica y resistente a la corrosión.
- Alimentación y bebidas
- Industria farmacéutica
- Instrumental médico
- Cosmética
- Química
- Semiconductores
- Nuclear
- Energía
- Transporte
- Aeronáutica y defensa
Instalaciones
Cabina Mistral o plataforma Tornado
Phibo trabaja con dos instalaciones estándar: una cabina para piezas más pequeñas y una plataforma para las grandes.
Cabina Mistral
Una cabina de proceso manual para piezas más pequeñas y ligeras. El operario permanece fuera de la cabina y trabaja a través de los guantes de la pared frontal.
Ver la Mistral
Plataforma de proceso Tornado
Para piezas desde pequeñas hasta voluminosas. El operario está sobre la plataforma y se mueve alrededor de la pieza. Puede empotrar la plataforma en el suelo o instalarla sobre el suelo para empezar antes.
Ver la TornadoDatos técnicos de la cabina de proceso manual Mistral
| Dimensiones y manejo | |
|---|---|
| Dimensiones interiores | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, por encima de la superficie de trabajo |
| Acceso | Dos puertas laterales, cada una con un interruptor de seguridad |
| Superficie de trabajo | Rejilla de material compuesto en toda la superficie |
| Mesa de carga | Mesa giratoria basculante sobre carro y raíles, Ø 800 mm, máx. 250 kg en posición horizontal; posibilidad de carga con puente grúa |
| Opción | Mesa giratoria interior Ø 1000 mm, 250 kg, en lugar de la mesa de carga |
| Mando | Encendido y apagado con la rodilla; guantes en la pared frontal |
| Presión de proceso | Regulable de 0 a 7 bar |
| Calefacción | Temperatura de proceso recomendada de 30 a 40 °C con suciedad grasa o aceitosa |
| Conexiones necesarias | |
| Aire comprimido | Tubería de alimentación de 5/4", mínimo 3/4", 1150 l/min a 7 bar |
| Agua | Mínimo 1/2" BSP, de 2 a 6 bar |
| Electricidad | 3 x 400 V + N + tierra, 50 Hz, 14 kW |
| Desagüe | A la altura del suelo de la instalación |
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Datos técnicos de la plataforma de proceso Tornado
| Dimensiones y manejo | |
|---|---|
| Dimensiones exteriores | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Superficie de trabajo | Rejilla de material compuesto, capacidad de carga de 500 kg/m² |
| Mando | Botón de encendido y apagado en la pistola de proceso |
| Operarios | Uno o dos a la vez |
| Presión de proceso | Regulable de 0 a 7 bar |
| Conexiones necesarias | |
| Aire comprimido | Tubería de alimentación de 5/4"; 2600 l/min a 7 bar para un operario, 5200 l/min para dos |
| Agua | Mínimo 3/4" BSP, de 2 a 6 bar |
| Electricidad | 3 x 400 V + N + tierra, 50 Hz, 14 kW |
| Desagüe | Desagüe o pozo de drenaje con bomba sumergible, a la altura del suelo de la instalación o por debajo |
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Datos orientativos. Los valores definitivos para su instalación figuran en el presupuesto.
En clientes
En uso en siete países europeos
Phibo ha instalado equipos SublimotionProcess® en Bélgica, los Países Bajos, Francia, Eslovenia, Rumanía, Polonia y España, coordinados desde Bélgica.
- Bélgica
- Países Bajos
- Francia
- Eslovenia
- Rumanía
- Polonia
- España
Compra
Usted compra la instalación, y eso cuesta menos que el leasing
A lo largo de todo el periodo, el leasing cuesta más que la compra. Al cabo de unos años, la compra está amortizada.
Qué incluye el precio
Recibe la instalación lista para usar. En muchos casos, la inversión puede optar a ayudas europeas, nacionales o regionales.
- Transporte e instalación in situ
- Puesta en marcha
- Formación de sus operarios
- Documentación técnica y declaración CE de conformidad
- Justificación de las ventajas: informes de investigación, certificados y declaración MTD
- Primera carga de suspensión y ropa de protección
Consumibles
Una suspensión de partículas minerales inertes
La suspensión está formada por partículas minerales inertes de origen natural, mezcladas con agua. Que sean inertes significa que no reaccionan con ninguna sustancia. Son minerales naturales, inocuos para sus operarios. Así, todo el proceso queda libre de productos químicos: esa es la gran diferencia con el decapado químico. No le añada nada: con otros productos en la suspensión, Phibo no puede garantizar el resultado.
Desde nuestro propio almacén
La suspensión, los repuestos y los equipos de protección los pide al mismo proveedor que la instalación.
- Suspensión de proceso en envase cerrado
- Boquillas de carburo de boro
- Guantes de caucho para la cabina
- Filtros para el circuito cerrado
- Ropa de protección para trabajo en húmedo
Servicio y mantenimiento
Mantenimiento, repuestos y formación
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo. Nuestros propios técnicos hacen el trabajo.
Contrato de mantenimiento
Phibo planifica la revisión de su instalación y hace el seguimiento. Lo que cubre el contrato lo acuerda con nosotros.
Reparación y repuestos
Los repuestos salen de nuestro propio almacén. Nuestros técnicos realizan la reparación.
Formación
En la puesta en marcha, sus operarios aprenden a manejar y ajustar la instalación.
Preguntas frecuentes
Preguntas sobre el tratamiento superficial higiénico del acero inoxidable
¿En qué consiste el SublimotionProcess®?
SublimotionProcess® es un tratamiento superficial higiénico del acero inoxidable (inox): un proceso mecánico sin productos químicos. El agua y el aire comprimido proyectan una suspensión mineral inerte sobre la superficie. Así, la suciedad y el biofilm se adhieren peor a la superficie del acero inoxidable.
¿Qué diferencia hay con el pulido electrolítico?
El electropulido, también llamado pulido electrolítico, disuelve una fina capa de metal en un baño de ácidos concentrados. SublimotionProcess® trabaja sin productos químicos, con agua, aire comprimido y una suspensión inerte. En el ensayo de limpiabilidad de ACTALIA, ambos quedaron libres de restos microbianos. En el ensayo de ArcelorMittal-OCAS, el SublimotionProcess® resistió la corrosión al menos igual de bien, y en un ensayo de ángulo de deslizamiento los polvos se deslizaron mejor en conjunto.
¿Qué diferencia hay con el decapado y el pasivado?
El decapado y el pasivado utilizan ácidos, como el ácido fluorhídrico, el ácido nítrico o el ácido cítrico. SublimotionProcess® trabaja sin productos químicos. En el ensayo de limpiabilidad de ACTALIA, tras el decapado químico quedaron restos microbianos. Tras el SublimotionProcess®, no.
¿Qué materiales puede tratar la instalación?
Acero inoxidable, y también metales no férreos como el aluminio, el titanio y el latón. Desde pequeñas piezas torneadas hasta grandes estructuras soldadas.
¿Está certificado el proceso?
En 2016 y 2021, SublimotionProcess® obtuvo el certificado EHEDG Type EL Class I para tubo soldado de acero inoxidable con este acabado: limpiable sin abrir ni desmontar. Un ensayo de migración según el Reglamento (CE) n.º 1935/2004 confirmó que las muestras ensayadas de acero inoxidable tratado son aptas para el contacto con todo tipo de alimentos.
¿Compro la instalación o la contrato en leasing?
Usted la compra. A lo largo del periodo, eso cuesta menos que el leasing, y al cabo de unos años la compra está amortizada. El precio incluye, entre otras cosas, la instalación in situ, la puesta en marcha y la documentación completa.
¿Cuánto cuesta una instalación?
Depende del tamaño de sus piezas, del número de piezas al día y de la elección entre cabina y plataforma. Phibo le llama primero para repasar su aplicación. Después recibe un presupuesto a medida. En muchos casos, la inversión puede optar a ayudas europeas, nacionales o regionales.
Más información
Más sobre el proceso en sublimotionprocess.com
En el sitio web propio del SublimotionProcess®, en inglés, encontrará la base técnica, las cabinas y plataformas, los sectores y la certificación.
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Le llamamos y hablamos de su aplicación
Indíquenos qué piezas quiere tratar con un acabado higiénico, de qué material son y qué tamaño tiene la pieza más grande. Díganos también cuántas piezas trata al día. Recibirá entonces una propuesta con la instalación adecuada. Un solo interlocutor, desde la primera conversación hasta el último repuesto.
Phibo Industries, A.Z. Nieuwe Pontstraat 23, 9600 Ronse, Bélgica. sales@phibo.be