Granallado en seco
Granalladoras industriales
Las granalladoras industriales para granallado en seco eliminan el óxido, la cascarilla de laminación y la pintura de la pieza con abrasivo seco y aire comprimido, sin agua. Phibo suministra equipos de chorreo a presión, cabinas de granallado, salas de granallado y cabinas de acceso peatonal, sistemas móviles de granallado sin polvo, un equipo móvil de chorreo a baja presión, granalladoras automáticas y equipos de microgranallado.
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
- Siete tipos de instalación, del equipo de microgranallado a la sala de granallado
- Abrasivos y accesorios de chorreado de nuestro propio almacén
- Mantenimiento, reparaciones y repuestos, directamente con Phibo
Siete tipos de instalación
Elija la instalación adecuada para sus piezas
Tanto el chorro de arena como el chorreado con granalla angular son granallado en seco: solo cambia el abrasivo. Las instalaciones se diferencian por lo que cabe dentro y por si el operario trabaja junto a ellas, entra en ellas o las lleva hasta la pieza.
Equipos de chorreo a presión
Un recipiente a presión que impulsa el abrasivo hasta la boquilla de chorreo. Dieciocho tamaños de 20 a 300 litros, para la nave, la obra o una cabina.
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Cabinas de granallado
Para piezas sueltas: el operario granalla a través de los guantes de una cabina cerrada. Las líneas PRO-impact y ONE-impact, además de la cabina ECO.
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Sala de granallado y cabinas de acceso peatonal
Para elementos estructurales y chasis, el operario entra en la propia sala de granallado. HALL-impact es la sala de granallado llave en mano, STEP-impact el equipamiento para una cabina de acceso peatonal en su propio local y HALL-impact Móvil el contenedor de granallado.
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Granallado móvil sin polvo
El cabezal proyecta el abrasivo y lo aspira al mismo tiempo, en circuito cerrado. Cinco tamaños, de 9 a 48 litros de abrasivo.
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Equipo móvil de chorreo a baja presión MCS²
El MCS² chorrea a baja presión, entre 2,5 y 4 bar. Elimina pintura, grafitis e incrustaciones de la madera, la piedra natural, el metal y el vidrio.
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Granalladoras automáticas
Cabinas de granallado en ejecución especial: con mesa giratoria, pistolas de chorreo oscilantes, tambor o sistema de paso continuo. Cada pieza recibe la misma trayectoria, la misma distancia y el mismo tiempo.
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Equipos de microgranallado
El Phibo MI200 granalla piezas muy pequeñas con una boquilla de 0,8 a 1,8 mm. Para matizar, desbarbar, pulir y satinar.
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Confían en Phibo para el tratamiento de superficies
Una selección de clientes de Phibo en transformación metálica, aeronáutica, defensa, ferrocarril, energía y química.
Antes de elegir
Cuatro preguntas para saber qué instalación necesita
Las repasamos con usted por teléfono antes de preparar una propuesta.
¿Qué piezas va a granallar?
Las piezas sueltas sobre una mesa giratoria requieren una cabina de granallado. Las estructuras, los chasis y las piezas soldadas requieren una sala en la que entra el operario.
¿Con qué frecuencia?
Si granalla de vez en cuando, basta una cabina por succión. Si la instalación funciona todo el día, la versión a presión granalla hasta tres veces más rápido.
¿Dónde va a granallar?
En el taller basta una cabina o una sala. Si tiene que granallar in situ, sin polvo en el entorno, elija un sistema móvil en circuito cerrado.
¿Cuánto quiere automatizar?
Para series: una cabina con mesa giratoria, pistolas de chorreo oscilantes, un tambor para el tratamiento por lotes o un sistema de paso continuo.
Mantenimiento y repuestos. Corren a cargo de Phibo: técnicos propios, y abrasivos y repuestos de nuestro propio almacén.
Húmedo o en seco
Granallado húmedo y granallado en seco: ¿cuál es la diferencia?
En el granallado húmedo, una mezcla de agua y abrasivo impulsada por aire comprimido incide sobre la pieza. En el granallado en seco, el abrasivo llega seco a la pieza, también impulsado por aire comprimido. Esa única diferencia, el agua, determina qué se elimina de la superficie y cómo sale la pieza.
Granallado húmedo
Agua y abrasivo juntos, acelerados con aire comprimido. El desengrase, la limpieza y el acabado se hacen en un solo tratamiento, sin generar polvo y sin productos nocivos. La pieza sale mojada de la cabina y se aclara con agua limpia.
Ver las instalaciones de granallado húmedo
Granallado en seco
Abrasivo seco, proyectado sobre la pieza por aire comprimido. Elimina el óxido, la cascarilla de laminación y las capas de pintura, y deja un perfil más rugoso para la siguiente capa. La cabina trabaja con aspiración y filtración, y la pieza sale seca.
Ver las instalaciones de granallado en secoGranallado húmedo y granallado en seco, comparados
| Característica | Granallado húmedo | Granallado en seco |
|---|---|---|
| Qué llega a la pieza | Una mezcla de agua y abrasivo, acelerada con aire comprimido | Abrasivo seco, impulsado por aire comprimido |
| Polvo | No se genera polvo | La cabina trabaja con aspiración y filtración |
| En un solo tratamiento | Desengrase, limpieza y acabado a la vez | Limpiar y dar rugosidad a la superficie |
| Efecto en la superficie | El colchón de agua evita el impacto y la incrustación de microgranos en la superficie | Deja un perfil más rugoso para la siguiente capa |
| Cuándo elegirlo | Piezas que deben desengrasarse y limpiarse tras una revisión o un mecanizado | Eliminar óxido, cascarilla de laminación y capas de pintura antes de la siguiente capa |
| Cómo sale la pieza | Mojada; se aclara con agua limpia | Seca |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
Si el desengrase y la limpieza deben hacerse a la vez y no puede liberarse polvo, el granallado húmedo es el proceso adecuado. Si solo hay que quitar la suciedad sin trabajar la superficie, la solución son las lavadoras de piezas industriales, que limpian por aspersión o por inmersión.
Consumibles
El abrasivo determina el resultado
La misma instalación da una superficie distinta según el abrasivo que proyecte. Las microesferas de vidrio matizan; el corindón y la granalla de acero angular son más agresivos.
Desde nuestro propio almacén
Tenemos en stock abrasivos de chorreado, repuestos y equipos de protección, para que los pida al mismo proveedor que la instalación.
- Microesferas de vidrio, microesferas cerámicas y corindón
- Granalla de acero esférica y angular
- Abrasivos plásticos, cáscara de nuez y bicarbonato
- Mangueras de chorreo, boquillas y pistolas de chorreo
- Cintas y material de enmascarado
- Cascos de chorreado y equipos de protección individual
Su instalación sigue funcionando
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo, con nuestros propios técnicos.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo en nuestro taller o en sus instalaciones. Después de cada mantenimiento revisamos sus ajustes y su consumo.
Más sobre este servicio
Repuestos
Calderines de presión, mangueras, pistolas, cortinas de goma y cartuchos filtrantes de nuestro propio stock. Las piezas a medida las hacemos nosotros mismos.
Más sobre este servicio
Revisión y retrofit
Modernizar una instalación existente o adaptarla a un nuevo proceso. También instalaciones de segunda mano revisadas.
Más sobre este servicio
Formación
Formación práctica en la puesta en marcha, de serie con SublimotionProcess® y a petición con las demás instalaciones. Si cambia el personal, la repetimos a medida.
Más sobre este servicioMás tratamiento de superficies
Otras instalaciones de Phibo
Si la pieza también debe desengrasarse, o si busca una capa protectora negra, aquí encontrará la instalación.
Cabinas de granallado húmedo
Desengrase, limpieza y acabado en un solo tratamiento, sin polvo.
Granalladoras portátiles
El MCS², el MVS² y los sistemas sin polvo más pesados, en una sola página.
Líneas de pavonado en frío Blackfast
Pavonado del acero a temperatura ambiente, sin alterar sus dimensiones.
Lavadoras de piezas industriales
Desengrase de piezas por aspersión o por inmersión, sin trabajar la superficie.
Le llamamos y hablamos de su aplicación
Indíquenos las dimensiones y el peso de sus piezas, qué hay que eliminar (óxido, cascarilla de laminación o pintura vieja) y cuántas piezas trata al día. Recibirá una propuesta con la instalación adecuada. Un solo interlocutor, desde la primera conversación hasta el último repuesto.
- Las dimensiones y el peso de su pieza más grande
- Qué hay que eliminar de la superficie
- Cuántas piezas trata al día o a la semana, y dónde: en el taller o en obra