PRO-impact y ONE-impact
Cabina de granallado industrial
Una cabina de granallado industrial es una cabina de chorreo manual: el operario granalla a través de los guantes, la pieza permanece dentro de la cabina y el abrasivo vuelve al circuito por una unidad de recuperación. Phibo suministra once tamaños en dos líneas, PRO-impact y ONE-impact.
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
- Construida conforme a la normativa CE vigente
- Abrasivos y accesorios de chorreado de nuestro propio almacén
- Mantenimiento, reparaciones y repuestos, directamente con Phibo
Todos los tamaños, uno junto a otro
Qué tamaño le conviene a su pieza
Once tamaños de cabina, de una cámara de granallado de 80 cm a 2,5 metros de ancho. La pieza tiene que pasar por la puerta, y es la abertura de la puerta la que fija la altura máxima de carga, no la altura de la cámara. Indíquenos las dimensiones y el peso de su pieza y le diremos qué tamaño y qué versión le corresponden.
Todos los tamaños de cabina, ordenados por el ancho de la cámara de granallado
| Modelo | Cámara de granallado An x Pr x Al | Abertura de la puerta An x Al | Peso |
|---|---|---|---|
| PRO 0806/2 | 816 x 596 x 325 a 620 mm | 480 x 360 mm | No indicado |
| PRO 0806 | 800 x 550 x 750 mm | No indicado | 100 kg |
| ECO | 900 x 750 x 780 mm | 790 x 330 mm | 150 kg |
| ONE 0907 | 910 x 700 x 965 mm | 620 x 875 mm | 350 kg |
| ONE 0909 | 925 x 905 x 995 mm | 800 x 875 mm | 460 kg |
| PRO 1208 | 1150 x 750 x 850 mm | No indicado | 150 kg |
| ONE 1310 | 1290 x 1020 x 1150 mm | 940 x 975 mm | 580 kg |
| ONE 1313 | 1290 x 1320 x 1150 mm | 940 x 975 mm | 650 kg |
| PRO 1510 | 1390 x 1000 x 970 mm | No indicado | 200 kg |
| PRO 2010 | 2000 x 1000 x 970 mm | No indicado | 250 kg |
| PRO 2510 | 2500 x 1000 x 950 mm | No indicado | 350 kg |
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Valores aproximados, tomados de las fichas técnicas. Las versiones Duo tienen la misma cámara de granallado que la ONE 1310 y la ONE 1313. Si la abertura de la puerta no figura en la ficha, se la indicamos en la propuesta. Más abajo encontrará todos los datos por línea: una tabla para los cinco tamaños PRO juntos y una tabla aparte para la PRO 0806/2, para cada tamaño ONE y para la cabina ECO.
Las dos versiones
Granallado por succión o a presión, versión S o P
Cada cabina existe en dos versiones. En la versión por succión (S, del inglés suction), el aire comprimido aspira el abrasivo en la propia pistola: una construcción sencilla y más que suficiente para trabajos que no duran toda la jornada. En la versión a presión (P, del inglés pressure), el abrasivo está presurizado en un calderín y la manguera lo impulsa hasta la boquilla. El resultado es un chorro de 150 a 250 metros por segundo, frente a los 60 a 100 de la versión S, y hasta tres veces más productividad. Si granalla a diario o tiene que eliminar una capa resistente, elija la P. Si limpia una pieza de vez en cuando, le basta la S. La cabina ECO es la única que solo existe en versión por succión.
Versión S
Granallado por succión (suction)
El abrasivo se aspira de forma dosificada desde el colector de abrasivo y se acelera con aire comprimido en la pistola de chorreo. Es la opción adecuada cuando granallar no es una tarea continua y la velocidad de limpieza no es decisiva.
- velocidad del chorro
- 60 a 100 m/s
- boquilla de la pistola manual
- Ø 8 mm
Versión P
Granallado a presión (pressure)
El abrasivo se presuriza en un calderín y así se impulsa hasta la boquilla de chorreo. Un dosificador ajusta con precisión el caudal de abrasivo. Recomendada para un uso continuo, cuando importa el rendimiento.
- velocidad del chorro
- 150 a 250 m/s
- más productividad
- hasta 3 veces
Cómo elegir entre S y P
| Característica | Por succión (S) | A presión (P) |
|---|---|---|
| Velocidad del chorro | 60 a 100 m/s | 150 a 250 m/s |
| Productividad | la de referencia | hasta tres veces mayor |
| Recomendada para | un uso no continuo | un uso continuo, cuando importa el rendimiento |
| Alimentación del abrasivo | aspirado de forma dosificada desde el colector de abrasivo | presurizado en un calderín: 35 l en la serie PRO, 20 o 40 l en la serie ONE |
| Aceleración | con aire comprimido, en la pistola de chorreo | por la presión del calderín, ajustada con un dosificador |
| Boquilla de chorreo | Ø 8 mm en la pistola manual | diámetro según el caudal de aire comprimido disponible |
| Cambio de abrasivo | posible con depósitos de abrasivo adicionales | no previsto |
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Las velocidades y la productividad proceden de la ficha técnica de las cabinas PRO-impact. Todas las cabinas de esta página existen en ambas versiones, excepto la cabina ECO: esta solo existe por succión.
Referencias
Confían en Phibo para el tratamiento de superficies
Las cabinas de cerca
La línea PRO-impact: cinco tamaños, el mismo diseño modular
PRO 0806, PRO 1208, PRO 1510, PRO 2010 y PRO 2510. Cada tamaño existe en versión por succión (S) y en versión a presión (P), con o sin unidad de recuperación y reciclado del abrasivo. Indíquenos las dimensiones de su pieza y le diremos qué tamaño necesita.
Dimensiones y peso por tamaño de cabina
| Modelo | Dimensiones interiores An x Pr x Al | Dimensiones exteriores An x Pr x Al | Peso de la cabina vacía |
|---|---|---|---|
| PRO 0806 | 800 x 550 x 750 mm | 850 x 600 x 1540 mm | 100 kg |
| PRO 1208 | 1150 x 750 x 850 mm | 1200 x 800 x 1640 mm | 150 kg |
| PRO 1510 | 1390 x 1000 x 970 mm | 1450 x 1050 x 1805 mm | 200 kg |
| PRO 2010 | 2000 x 1000 x 970 mm | 2050 x 1050 x 1805 mm | 250 kg |
| PRO 2510 | 2500 x 1000 x 950 mm | 2550 x 1050 x 1740 mm | 350 kg |
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Valores aproximados, tomados de la ficha técnica. La plataforma de trabajo soporta 250 kg en todos los tamaños. Atención: la PRO 0806 y la PRO 0806/2 son dos cabinas distintas. La PRO 0806 es el tamaño más pequeño de esta serie, en acero con pintura epoxi. La PRO 0806/2 es una cabina aparte de acero inoxidable, con altura de trabajo regulable y unidad de filtración propia, que se describe más abajo.
Lo que incluye de serie cada cabina
| Componente | Versión |
|---|---|
| Construcción | Estructura de acero con pintura epoxi, cabina en RAL 7038 y puerta en RAL 5010 |
| Disposición | Modular: la cabina y la unidad de reciclado con instalación de filtración se colocan juntas o por separado |
| Puerta | Puerta lateral acústica de doble pared en el lado derecho, con interruptor de seguridad que detiene el granallado en cuanto se abre la puerta |
| Plataforma de trabajo | Rejilla galvanizada de dos piezas sobre toda la superficie de la cabina, capacidad de carga de 250 kg |
| Kit de piezas de desgaste | Revestimiento interior de las paredes de la cabina en caucho antiabrasivo, boquilla de chorreo de carburo de boro |
| Guantes | Par de guantes de chorreado antiestáticos de caucho antiabrasivo con forro de algodón |
| Mirilla | Vidrio de seguridad de unos 600 x 300 mm, espesor 2 x 3 mm, con lámina protectora adhesiva sustituible |
| Iluminación | Iluminación LED, unos 650 lux |
| Circuito neumático | Separador de agua, regulador de presión y manómetro, en la parte delantera para un acceso rápido |
| Pistola de chorreo | Pistola de chorreo manual para la versión por succión, con pedal neumático y boquilla de Ø 8 mm |
| Soplado | Pistola de aire comprimido con accionamiento en la empuñadura, para eliminar los restos de abrasivo y el polvo |
| Filtración | Cartuchos filtrantes antiestáticos, de serie |
| En la versión a presión | Calderín de presión con una capacidad estándar de 35 l, juego de mangueras y boquilla de chorreo, accionado con pedal. El diámetro de la boquilla depende del caudal de aire comprimido disponible |
| Unidad de filtración | Phibo F1500 o Phibo F3100, elegida según el caudal de aspiración, con conexión de Ø 120 mm y 12 o 64 m² de superficie filtrante |
| Versiones | Cada tamaño existe por succión (S) y a presión (P) |
| Conformidad | Construida conforme a la normativa CE aplicable |
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Una cabina aparte
PRO 0806/2, de acero inoxidable y regulable en altura
Atención: la PRO 0806/2 y la PRO 0806 son dos cabinas distintas. Esta es la PRO 0806/2, la instalación más pequeña de la gama, para el tratamiento fino y preciso de la superficie de piezas pequeñas. La cámara de granallado mide unos 816 x 596 mm, con una altura de 325 a 620 mm. La cabina es de acero inoxidable y está acabada con el SublimotionProcess®. La plataforma de trabajo se regula a mano o con un actuador entre 665 y 950 mm, de modo que el operario trabaja a su propia altura. Ocupa muy poco espacio, lo que la hace adecuada para talleres pequeños y de precisión. Esta cabina también está disponible en versión a presión.
- Cámara de granallado 816 x 596 x 325 a 620 mm
- Altura de trabajo de la plataforma 665 a 950 mm
- Mirilla de 700 x 380 mm, con iluminación LED frontal y lateral
- Emisión de polvo inferior a 1 mg/m³, en algunos casos inferior a 0,5 mg/m³
Especificaciones de la PRO 0806/2
| Característica | Valor |
|---|---|
| Cámara de granallado An x Pr x Al | Unos 816 x 596 x 325 a 620 mm |
| Altura de trabajo de la plataforma | 665 a 950 mm, regulable a mano o con un actuador integrado |
| Abertura de la puerta An x Al | 480 x 360 mm, puerta lateral derecha con interruptor de seguridad. Esa abertura fija la altura máxima de carga |
| Versión a presión | Posible; la capacidad del calderín se la indicamos en la propuesta |
| Mirilla | Unos 700 x 380 mm, vidrio de seguridad 2 x 3 mm, con lámina protectora sustituible |
| Plataforma de trabajo | Rejilla de dos piezas sobre toda la superficie, capacidad de carga de 75 kg, con un tamiz extraíble debajo |
| Construcción | Acero inoxidable, acabado con el SublimotionProcess® |
| Iluminación | Iluminación LED frontal y lateral, circuito cerrado a 24 V CC |
| Pistola de chorreo | Boquilla de Ø 8 mm, consumo de aire comprimido de 900 l/min a 6 bar |
| Revestimiento interior | Láminas de caucho resistentes al desgaste, a petición en caucho natural blanco para una mejor visibilidad |
| Cuadro eléctrico | Conforme al AREI (reglamento eléctrico belga), con los componentes eléctricos y neumáticos para un manejo seguro |
| Filtro de cartuchos Phibo F800 | 500 x 500 x 1840 mm, 800 m³/h, 0,75 kW, 10 m² de superficie filtrante, cartucho antiestático |
| Emisión de polvo | Menos de 1 mg/m³ de aire, en algunos casos menos de 0,5 mg/m³ |
| Opciones | Actuador para regular la altura de trabajo, soporte de pistola multiposición, mesa giratoria de Ø 500 mm para 50 kg, separador magnético, apertura frontal de la puerta, pasos laterales con cierre de 200 x 200 mm y un equipo de microgranallado integrado |
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De la ficha técnica de la PRO 0806/2.
La línea ONE-impact
Cabinas compactas que solo hay que colocar y conectar
Junto a las cabinas modulares PRO-impact hay una segunda línea. En las cabinas ONE-impact, la cámara de granallado, la recuperación con ciclón y el filtro de cartuchos están en el mismo bastidor. Usted las coloca, conecta el aire comprimido y la corriente, y granalla. Cuatro tamaños, cada uno en versión por succión o a presión, además de la cabina de gama básica ECO. Las cuatro cifras indican aproximadamente el ancho y el fondo de la cámara de granallado en decímetros. Indíquenos las medidas de su pieza y le señalaremos el modelo adecuado.
Phibo ONE 0907
El más pequeño de los cuatro tamaños ONE, regulable en altura
El bastidor se regula en altura de 1550 a 1870 mm. El operario trabaja sentado o de pie, a su propia altura, y eso se nota en las sesiones largas de granallado. La cámara de granallado mide 910 x 700 x 965 mm y el abrasivo se mantiene en circuito a través del ciclón.
- Cámara de granallado 910 x 700 x 965 mm
- Bastidor regulable de 1550 a 1870 mm
- Calderín de 20 l en la versión a presión
- Abrasivo con granulometría inferior a 0,8 mm
Todos los datos de la ONE 0907
| Característica | Valor |
|---|---|
| Versiones | Por succión (S) o a presión (P) |
| Cámara de granallado An x Pr x Al | 910 x 700 x 965 mm |
| Dimensiones exteriores An x Pr x Al | 1200 x 1420 x 1550 a 1870 mm |
| Altura de trabajo | El bastidor se regula de 1550 a 1870 mm, para trabajar sentado o de pie |
| Peso | 350 kg |
| Abertura de la puerta An x Al | 620 x 875 mm, una puerta |
| Calderín de presión | 20 l, en la versión a presión |
| Presión de chorreo | 0 a 7 bar |
| Recuperación | Ciclón para el abrasivo y filtro de cartuchos para el polvo, en el mismo bastidor |
| Abrasivo | Todos los abrasivos habituales con granulometría inferior a 0,8 mm |
| Granalla de acero angular | No admitida |
| Temperatura de trabajo | 15 a 30 °C |
| Conexión eléctrica | 16 A |
| Aplicación | Trabajos de granallado de menor tamaño: limpiar, desbarbar, afinar y dar rugosidad |
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De la ficha técnica de la ONE 0907. Valores aproximados, que pueden variar según la configuración y la instalación.
Phibo ONE 0909, ONE 1310 y ONE 1313
Tres tamaños con la misma construcción
La misma cabina en tres tamaños: la ONE 0909 para piezas de hasta unos 90 cm, y la ONE 1310 y la ONE 1313 con una cámara de granallado de 1290 mm de ancho y un calderín de 40 l. La diferencia entre estas dos está en el fondo de la cámara, 1020 frente a 1320 mm. Las tres existen por succión y a presión, y los dos tamaños grandes tienen una versión Duo con dos cartuchos filtrantes en lugar de uno, para procesos con mucho polvo y muchas horas de funcionamiento.
Todos los datos de la ONE 0909
| Característica | Valor |
|---|---|
| Versiones | Por succión (S) o a presión (P) |
| Cámara de granallado An x Pr x Al | 925 x 905 x 995 mm |
| Dimensiones exteriores An x Pr x Al | 1050 x 1690 x 2100 mm |
| Peso | 460 kg |
| Abertura de la puerta An x Al | 800 x 875 mm |
| Calderín de presión | 20 l, en la versión a presión |
| Presión de chorreo | 0 a 7 bar |
| Recuperación | Ciclón y filtro de cartuchos, en el mismo bastidor |
| Abrasivo | Todos los abrasivos habituales, excepto la granalla de acero angular |
| Temperatura de trabajo | 15 a 30 °C |
| Conexión eléctrica | 16 A |
| Espacio necesario | Unos 7,5 m², sumando cabina, carro de carga, filtro, ciclón, calderín y espacio de trabajo |
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De la ficha técnica de la ONE 0909.
Todos los datos de la ONE 1310 y la ONE 1310 Duo
| Característica | Valor |
|---|---|
| Versiones | Por succión (S) o a presión (P) |
| Cámara de granallado An x Pr x Al | 1290 x 1020 x 1150 mm |
| Dimensiones exteriores An x Pr x Al | 1355 x 1820 x 2100 mm; la Duo, 1355 x 1930 x 2100 mm |
| Peso | 580 kg; la Duo, 610 kg |
| Abertura de la puerta An x Al | 940 x 975 mm |
| Calderín de presión | 40 l, en la versión a presión |
| Cartuchos filtrantes | Un cartucho; la ONE 1310 Duo lleva dos, para procesos con mucho polvo y muchas horas de funcionamiento |
| Presión de chorreo | 0 a 7 bar |
| Recuperación | Ciclón y filtro de cartuchos, en el mismo bastidor |
| Abrasivo | Todos los abrasivos habituales |
| Granalla de acero angular | Solo con el motor opcional de 2,2 kW |
| Temperatura de trabajo | 15 a 30 °C |
| Conexión eléctrica | 16 A |
| Espacio necesario | Unos 10 m², sumando cabina, carro de carga, filtro, ciclón, calderín y espacio de trabajo |
| Accesorios | Entre otros, una mesa giratoria o un carro de carga para piezas pesadas y voluminosas |
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De la ficha técnica de la ONE 1310.
Todos los datos de la ONE 1313 y la ONE 1313 Duo
| Característica | Valor |
|---|---|
| Versiones | Por succión (S) o a presión (P) |
| Cámara de granallado An x Pr x Al | 1290 x 1320 x 1150 mm |
| Dimensiones exteriores An x Pr x Al | 1355 x 2080 x 2100 mm; la Duo, 1355 x 2180 x 2100 mm |
| Peso | 650 kg; la Duo, 680 kg |
| Abertura de la puerta An x Al | 940 x 975 mm |
| Calderín de presión | 40 l, en la versión a presión |
| Cartuchos filtrantes | Un cartucho; la ONE 1313 Duo lleva dos, para procesos con mucho polvo y muchas horas de funcionamiento |
| Presión de chorreo | 0 a 7 bar |
| Recuperación | Ciclón y filtro de cartuchos, en el mismo bastidor |
| Abrasivo | Todos los abrasivos habituales |
| Granalla de acero angular | Solo con el motor opcional de 2,2 kW |
| Temperatura de trabajo | 15 a 30 °C |
| Conexión eléctrica | 16 A |
| Espacio necesario | Unos 11 m², sumando cabina, carro de carga, filtro, ciclón, calderín y espacio de trabajo |
| Accesorios | Entre otros, una mesa giratoria o un carro de carga para piezas pesadas y voluminosas |
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De la ficha técnica de la ONE 1313.
Phibo ECO
La cabina de gama básica, solo por succión
La cabina más sencilla de la gama, completamente equipada para trabajos de granallado de menor tamaño. El filtro de cartuchos se coloca aparte, a su lado, y mantiene el puesto de trabajo libre de polvo. Gracias a su construcción sencilla, también puede suministrarse como kit de montaje en una sola caja, para montarla usted mismo.
- Cámara de granallado 900 x 750 x 780 mm
- Espacio necesario de 2 a 3 m²
- Boquilla de 8 mm, o de 6,5 mm para trabajos más finos
- También disponible como kit de montaje
Todos los datos de la cabina ECO
| Característica | Valor |
|---|---|
| Versión | Solo por succión (S) |
| Cámara de granallado An x Pr x Al | 900 x 750 x 780 mm |
| Dimensiones exteriores An x Pr x Al | 900 x 780 x 1780 mm; con el filtro de cartuchos al lado, 630 mm más de ancho y 600 mm más de fondo |
| Abertura de la puerta An x Al | 790 x 330 mm, que fija la altura máxima de carga |
| Peso | 150 kg, sin el filtro de cartuchos |
| Conexión eléctrica | Para el filtro de cartuchos; el valor se lo indicamos en la propuesta |
| Boquilla de chorreo | 8 mm de serie; 6,5 mm opcional |
| Consumo de aire comprimido | 0,78 m³/min a 4 bar con la boquilla de 8 mm, 0,46 m³/min a 4 bar con la boquilla de 6,5 mm |
| Filtración | Filtro de cartuchos, colocado aparte junto a la cabina |
| Abrasivo | Todos los abrasivos habituales |
| Temperatura de trabajo | A partir de 12 °C |
| Espacio necesario | 2 a 3 m² |
| Suministro | Totalmente montada, o como kit de montaje en una sola caja |
| Aplicación | Trabajos de granallado de menor tamaño |
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De la ficha técnica de la cabina ECO.
Recuperación y filtración
Adónde van el abrasivo y el polvo
El abrasivo sigue en circuito y el polvo va al filtro. Así, la visibilidad dentro de la cabina se mantiene óptima y el aire depurado vuelve al taller.
El ciclón separa el 90 %
La unidad de recuperación y reciclado limpia el abrasivo aspirado por fuerza centrífuga. El abrasivo desgastado, el polvo y las demás impurezas van al filtro, y el abrasivo limpio pasa a un silo intermedio.
De vuelta al circuito
Desde el silo intermedio, el abrasivo pasa al colector intercambiable en la versión por succión, o al calderín extraíble en la versión a presión. Así, los resultados del granallado se mantienen reproducibles en el tiempo.
Filtros que se limpian solos
Un filtro de cartuchos retiene el polvo del aire aspirado en cartuchos filtrantes cilíndricos y los limpia por sí mismo con impulsos de aire comprimido; después, el polvo cae en un contenedor extraíble. Los cartuchos son de material antiestático. El tiempo entre dos impulsos y la duración de cada impulso se ajustan según el tipo de polvo.
Emisión de polvo inferior a 5 mg/m³
En la mayoría de los casos, incluso inferior a 1,5 mg/m³. Por eso, el aire depurado puede devolverse al taller sin ningún problema.
También sin ciclón
Los filtros de cartuchos también existen en una versión sin ciclón. El ciclón puede añadirse más adelante.
La unidad de filtración
Dos filtros de cartuchos, elegidos según el caudal de aspiración
El Phibo F1500 aspira 1500 m³/h con 0,87 kW y 12 m² de superficie filtrante; el Phibo F3100 aspira 3100 m³/h con 2,20 kW y 64 m². Qué unidad corresponde a su cabina lo determinamos en la propuesta, junto con la disposición.
Especificaciones de los filtros de cartuchos
| Característica | Phibo F1500 | Phibo F3100 |
|---|---|---|
| Dimensiones An x Pr x Al | 1300 x 700 x 2100 mm | 1700 x 900 x 2500 mm |
| Caudal de aspiración | 1500 m³/h | 3100 m³/h |
| Conexión | Ø 120 mm | Ø 120 mm |
| Potencia | 0,87 kW | 2,20 kW |
| Superficie filtrante | 12 m² | 64 m² |
| Peso | 180 kg | 250 kg |
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Caudales aproximados. La PRO 0806/2 tiene su propia unidad de filtración, la Phibo F800 de 800 m³/h. Los cuatro tamaños ONE llevan su filtro de cartuchos en el mismo bastidor; en la cabina ECO, el filtro de cartuchos se coloca aparte, a su lado.
Disposición
Compacta o separada, según su espacio
La cabina y la unidad de reciclado con instalación de filtración forman un conjunto modular. Díganos cuánta superficie tiene disponible y le dibujaremos la disposición en la propuesta.
Disposición compacta
La unidad de filtración y reciclado se coloca pegada a la cabina. Un solo bloque, la mínima superficie ocupada.
Disposición separada
La unidad se coloca aparte de la cabina, conectada por el conducto de aspiración. Para quien quiera dejar libre el entorno de la cabina.
Opciones
Qué puede añadir y para qué sirve
Todas las cabinas PRO-impact pueden ampliarse con las opciones siguientes, desde un kit acústico que reduce el nivel sonoro unos 10 dB(A) hasta un separador magnético que retiene las partículas de hierro del abrasivo. La PRO 0806/2 tiene su propia lista de opciones.
Todas las opciones y para qué sirven
| Opción | Para qué sirve |
|---|---|
| Mesa giratoria manual | La pieza gira dentro de la cabina, de modo que no tiene que sacarla para cambiarla de posición. |
| Kit acústico | Un cajón acústico sobre la cabina encierra las aberturas de aspiración, y un silenciador en la salida del ventilador absorbe el ruido del ventilador. Juntos reducen el nivel sonoro durante el granallado unos 10 dB(A). Pídanos el nivel de presión sonora del tamaño de cabina y de la versión que está valorando. |
| Separador magnético | Una rejilla magnética en el silo colector de la unidad de reciclado retiene las partículas de hierro para que no contaminen sus piezas granalladas. 14.000 gauss, elimina micropartículas a partir de 30 µm y, a veces, también partículas de acero inoxidable. Soporte de acero inoxidable 304, sin mantenimiento. |
| Mesa de carga exterior con mesa giratoria | Mesa de carga en forma de tolva con una mesa giratoria sobre un carro, desplazable sobre raíles. Para cargar piezas pesadas o complejas. La tolva recoge el abrasivo que resbala, para que pueda reciclarse y no caiga nada al suelo. |
| Pistola de soplado Venturi | Caudal de aire regulable con accionamiento escalonado en la empuñadura. Consumo de aire comprimido de 200 l/min a 4 bar, volumen de soplado de 6600 l/min, nivel sonoro de unos 45 dB(A). |
| Aberturas laterales en la puerta o en la pared de la cabina | Para piezas largas como tubos y perfiles. Disponibles en unos 200 x 200 mm o 400 x 400 mm, cerradas con una trampilla y dos filas de cortinas de caucho. |
| Segunda puerta lateral a la izquierda | Acceso por ambos lados de la cabina. |
| Apertura frontal de la puerta | En lugar de la puerta lateral. Se abre en todo el ancho y toda la altura, con dos cilindros de gas y un interruptor de seguridad en la puerta. |
| Depósitos de abrasivo adicionales | Para cambiar rápidamente entre abrasivos distintos. Solo en la versión por succión. |
| Tolva de llenado de abrasivo | Para rellenar el silo colector de la unidad de reciclado. |
| Contador de horas neumático | Cuenta las horas de funcionamiento de la instalación. |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
Todas las opciones proceden de la ficha técnica de las cabinas PRO-impact. La PRO 0806/2 tiene su propia lista de opciones, más arriba en su tabla.
Ejecuciones especiales
Del granallado manual a un ciclo automatizado
Si ningún tamaño estándar encaja, es posible una ejecución a medida. Una cabina de granallado manual también puede automatizarse.
Lo que puede incorporar una ejecución automatizada: ruedas para desplazar la máquina, una mesa giratoria, sistemas de oscilación de las pistolas de chorreo, un tambor automático para el tratamiento por lotes y sistemas de paso continuo.
Consumibles
Qué abrasivo se usa en una cabina de granallado
En una cabina cerrada con recuperación, el abrasivo recorre el circuito varias veces. Las cabinas se utilizan para el granallado con microesferas de vidrio, el granallado con corindón, el shot peening y el decapado de pintura, con abrasivos que resisten ese uso, entre ellos microesferas de vidrio, microesferas cerámicas y corindón.
Desde nuestro propio almacén
Tenemos en stock abrasivos de chorreado, repuestos y equipos de protección, para que los pida al mismo proveedor que la instalación.
- Microesferas de vidrio y microesferas cerámicas
- Corindón y granalla de acero angular
- Abrasivos plásticos y cáscara de nuez
- Guantes de chorreado y mirillas
- Boquillas y pistolas de chorreo
- Cartuchos filtrantes para la aspiración de polvo
Su instalación sigue funcionando
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo, con nuestros propios técnicos.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo en nuestro taller o en sus instalaciones. Después de cada mantenimiento revisamos sus ajustes y su consumo.
Más sobre este servicio
Repuestos
Calderines de presión, mangueras, pistolas, cortinas de goma y cartuchos filtrantes de nuestro propio stock. Las piezas a medida las hacemos nosotros mismos.
Más sobre este servicio
Revisión y retrofit
Modernizar una instalación existente o adaptarla a un nuevo proceso. También instalaciones de segunda mano revisadas.
Más sobre este servicio
Formación
Formación práctica en la puesta en marcha, de serie con SublimotionProcess® y a petición con las demás instalaciones. Si cambia el personal, la repetimos a medida.
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¿Ninguna cabina se adapta a su pieza?
Entonces la solución está en otra técnica de granallado o en una instalación a medida.
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Indíquenos las dimensiones y el peso de sus piezas, qué hay que eliminar y cuántas piezas trata al día. Recibirá una propuesta con el tamaño de cabina y la versión adecuados. Un solo interlocutor, desde la primera conversación hasta el último repuesto.
- Dimensiones y peso de sus piezas
- Qué hay que eliminar: óxido, pintura, cascarilla de óxido, restos de fundición o rebabas
- El número de piezas al día