Sala de granallado
Ventilación y extracción de polvo para salas de granallado
La ventilación y la extracción de polvo para salas de granallado aportan aire fresco y aspiran el aire contaminado en toda la sección transversal de la sala, de modo que el polvo no se queda en ningún sitio. Phibo suministra la ventilación junto con la instalación de extracción de polvo, que trabaja con cartuchos filtrantes antiestáticos.
- Circulación de aire horizontal o vertical
- Filtros de cartuchos de 800 a 16.000 m³/h
- Aire expulsado conforme a las normas de emisión de polvo
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
El principio
Reparto uniforme en toda la sección transversal
Según las condiciones de su producción, el flujo de aire es horizontal o vertical.
Sin zonas muertas
El aire fresco y la aspiración se reparten por igual en toda la sección transversal de la sala de granallado. El polvo se evacua en todas partes y no queda en suspensión ni se deposita en ningún sitio.
El polvo no llega a su zona de producción
Junto con la forma en laberinto de las puertas de acceso frontales, este principio mantiene el polvo dentro de la sala de granallado.
Según el código de buenas prácticas
El sistema de ventilación sigue las prescripciones para trabajos en espacios confinados. El aire expulsado cumple las normas de emisión de polvo.
Calefacción opcional
Si lo desea, la sala de granallado puede completarse con un elemento calefactor.
Extracción de polvo
La instalación de extracción de polvo
La instalación de extracción de polvo existe en siete versiones, de pequeña a grande, conforme a las normas vigentes.
Las instalaciones de filtrado compactas trabajan con cartuchos filtrantes antiestáticos. Unos pulsos de aire comprimido los limpian de forma automática y uno a uno durante el granallado, con control electrónico mediante un microprocesador regulable. Usted mismo ajusta el tiempo entre dos pulsos. El polvo cae en un contenedor móvil situado bajo el filtro. Bajo pedido es posible otro tipo de descarga.
Filtro de cartuchos
- Cartuchos filtrantes antiestáticos de 800 a 16.000 m³/h, capacidades mayores bajo pedido
- Ventiladores centrífugos de accionamiento directo, sin correas
- Aire expulsado conforme a las normas de emisión de polvo
Opciones
- Silenciador para reducir el ruido en 5 dB(A)
- Indicador de pérdida de carga
- Cajón adicional para filtración total (filtro absoluto)
- Componentes eléctricos antideflagrantes
Preguntas frecuentes
¿Cómo se ventila una sala de granallado?
La entrada de aire fresco y la aspiración del aire contaminado se reparten de forma uniforme en toda la sección transversal de la sala de granallado. Según las condiciones de su producción, la circulación del aire es horizontal o vertical. Así se consigue una evacuación uniforme del polvo, sin zonas muertas.
¿Se escapa polvo hacia la zona de producción de alrededor?
No. El principio de ventilación, combinado con el diseño en laberinto de las puertas de acceso frontales, evita que el polvo salga hacia la zona de producción que rodea la sala.
¿Cómo se limpian los cartuchos filtrantes?
Los cartuchos filtrantes antiestáticos se limpian de forma automática y secuencial durante el proceso de granallado mediante pulsos de aire comprimido. Un microprocesador regulable controla esa limpieza, y el tiempo entre los pulsos lo ajusta usted según sus necesidades. El polvo cae en un contenedor móvil situado bajo el filtro.
¿Qué capacidad tienen las instalaciones de filtrado?
Los filtros de cartuchos van de 800 a 16.000 m³/h, con capacidades mayores bajo pedido. Funcionan con ventiladores centrífugos de accionamiento directo, sin correas, y el aire expulsado cumple las normas de emisión de polvo.
¿Qué opciones hay para la ventilación y la extracción de polvo?
Un silenciador que reduce el ruido en 5 dB(A), un indicador de pérdida de carga, un cajón adicional para filtración total (filtro absoluto) y componentes eléctricos antideflagrantes. La sala de granallado también puede llevar un elemento calefactor.
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