Aplicación para talleres de pintura en polvo y de pintura líquida, y para empresas metalúrgicas
Preparación de superficies para pintura en polvo y otros recubrimientos
La preparación de superficies para pintura en polvo, pintura líquida u otro recubrimiento deja la superficie limpia y con la rugosidad suficiente, y determina así la adherencia de la capa. Phibo suministra para ello instalaciones de granallado en seco y de granallado húmedo, manuales o totalmente automáticas, con los abrasivos adecuados.
- Granallado en seco y granallado húmedo
- Manual o totalmente automático
- Abrasivos de nuestro propio almacén
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
Por qué falla
No todos los materiales se recubren con facilidad
En muchos materiales, un recubrimiento se adhiere con dificultad. Un buen resultado exige conocer el material y la aplicación. La mala adherencia casi siempre se debe a una de estas causas.
- Una baja energía superficial
- Una baja reactividad química
- Un material poco compatible con el recubrimiento
- Sensibilidad a la temperatura
- Suciedad en la superficie, como aceite, grasa, óxido o pintura vieja
Cómo funciona
Preparar una pieza para un recubrimiento
La preparación de superficies para pintura en polvo consiste en limpiar la superficie y darle rugosidad antes de aplicar el recubrimiento. Es la etapa más importante del proceso de recubrimiento, porque determina el estado de la superficie que se va a recubrir. Un grano angular corta: elimina óxido, cascarilla de laminación y pintura vieja, y da a la superficie una rugosidad sobre la que se adhiere un nuevo recubrimiento.
Limpiar y desengrasar
El aceite y la grasa se eliminan en una lavadora de piezas o, con el granallado húmedo, en el mismo tratamiento.
Granallar
El granallado en seco elimina óxido, cascarilla de laminación y pintura vieja y crea un perfil más rugoso. El granallado húmedo desengrasa, limpia y da el acabado en una sola pasada, sin polvo.
Soplar o aclarar
Tras el granallado en seco, se sopla la pieza. Tras el granallado húmedo, se aclara con agua limpia.
Recubrir
Después, la pieza pasa a la línea de pintura en polvo o de pintura líquida.
Métodos comparados
Cuatro formas de preparar una pieza
A menudo se combinan dos métodos, por ejemplo, desengrasar primero y granallar después. Así se diferencian.
| Método | Ventaja | Inconveniente |
|---|---|---|
| Lijado y cepillado | Requiere poco material. | Mucho trabajo manual, y es difícil lograr un resultado uniforme en superficies grandes. |
| Lavadora de piezas | Elimina aceite y grasa. Con la unidad de secado opcional de una lavadora multiproceso, la pieza sale seca de la máquina. | No actúa sobre la superficie. El óxido y la pintura vieja permanecen, y no se crea rugosidad. |
| Granallado en seco | Elimina el óxido, la cascarilla de laminación y las capas de pintura, y deja un perfil más rugoso para la siguiente capa. | Las piezas grasientas se desengrasan antes. La cabina trabaja con aspiración y filtración. |
| Granallado húmedo | Desengrase, limpieza y acabado en un solo tratamiento, sin polvo. Sin incrustación de micropartículas en la superficie. | La pieza sale mojada de la cabina y se aclara con agua limpia. |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
El abrasivo
Qué abrasivo elegir para la preparación
El abrasivo determina la rugosidad. No elija uno más grueso de lo necesario, porque una superficie demasiado rugosa consume más pintura o recubrimiento.
Corindón marrón
Para dar rugosidad antes de la metalización, la vulcanización, el esmaltado o el recubrimiento. Vea el óxido de aluminio marrón.
Granalla de acero angular
Para piezas de fundición, perfiles y estructuras de acero, en los procesos en seco. Vea la granalla de acero angular.
Corindón rosa
Vea el óxido de aluminio rosa.
Corindón blanco
Muy puro y muy afilado, para limpiar y preparar superficies. Vea el óxido de aluminio blanco.
¿Duda de qué abrasivo conviene? Envíenos una foto de su pieza e indíquenos qué recubrimiento se aplicará. Le diremos qué abrasivo necesita.
Referencias
Estas empresas ya trabajan con Phibo
Una selección de clientes de Phibo, de distintos sectores.
Las instalaciones
Qué instalación conviene a sus piezas
Las piezas pequeñas y medianas van a una cabina; los elementos estructurales, a una sala de granallado. Las series que se repiten se granallan de forma automática.
Cabinas de granallado
PRO-impact y ONE-impact, once tamaños, por succión o a presión.
Ver las cabinas de granallado
Sala de granallado y cabinas de acceso peatonal
Para elementos estructurales y chasis, el operario entra en la propia sala de granallado.
Ver la sala de granallado
Granalladoras automáticas
De paso continuo, de satélites, de tambor y de oscilación, e incluso células robotizadas.
Ver las instalaciones automáticas
Cabinas de granallado húmedo
La cabina compacta de granallado húmedo, la Neptuna y la plataforma de granallado húmedo.
Ver las instalaciones de granallado húmedoPreguntas frecuentes
Preguntas sobre la preparación de superficies
¿Por qué el granallado es una buena preparación para la pintura en polvo?
El granallado elimina óxido, cascarilla de laminación y pintura vieja y da a la superficie una rugosidad sobre la que se adhiere un nuevo recubrimiento. La preparación determina el estado de la superficie que se va a recubrir.
¿Cuándo elijo el granallado húmedo en lugar del granallado en seco?
Cuando el desengrase y la limpieza deben hacerse a la vez y no puede salir polvo. El granallado húmedo desengrasa, limpia y da el acabado en un solo tratamiento. El colchón de agua evita que las micropartículas se queden incrustadas en la superficie.
¿Hay que desengrasar antes de granallar?
En el granallado en seco, las piezas grasientas se desengrasan antes, por ejemplo en una lavadora de piezas. En el granallado húmedo, el desengrase y la limpieza se hacen en el mismo tratamiento.
¿Puede oxidarse una pieza granallada en húmedo antes de recubrirla?
Para evitarlo, se añade un inhibidor de corrosión a la mezcla del proceso. En la Neptuna, lo hace una unidad de dosificación automática. Elegimos con usted el producto adecuado.
Consumibles
Phibo también le suministra el abrasivo
Phibo suministra corindón, granalla de acero angular, microesferas de vidrio y microesferas cerámicas de su propio almacén, además de cintas de protección y material de enmascarado para cubrir lo que no debe recibir el chorro. Elegimos con usted el abrasivo y el grano adecuados para su recubrimiento. Todos los abrasivos de chorreado, de un vistazo.
Su instalación sigue funcionando
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo, con nuestros propios técnicos.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo en nuestro taller o en sus instalaciones. Después de cada mantenimiento revisamos sus ajustes y su consumo.
Más sobre este servicio
Repuestos
Calderines de presión, mangueras, pistolas, cortinas de goma y cartuchos filtrantes de nuestro propio stock. Las piezas a medida las hacemos nosotros mismos.
Más sobre este servicio
Revisión y retrofit
Modernizar una instalación existente o adaptarla a un nuevo proceso. También instalaciones de segunda mano revisadas.
Más sobre este servicio
Formación
Formación práctica en la puesta en marcha, de serie con SublimotionProcess® y a petición con las demás instalaciones. Si cambia el personal, la repetimos a medida.
Más sobre este servicioSolicitud
Le llamamos y hablamos de su aplicación
Indique abajo lo que sepa. El resto lo vemos juntos por teléfono.
- Qué piezas prepara y de qué material
- Las dimensiones y el peso de la pieza más grande
- Qué recubrimiento se aplica: pintura en polvo, pintura líquida u otro
- Cuántas piezas al día o a la semana