Sala de granallado
Sistema de recuperación de abrasivo para la sala de granallado
El sistema de recuperación de abrasivo recoge el abrasivo de la sala de granallado, lo limpia y lo lleva al calderín de presión. Phibo suministra el elevador, el separador en cascada, el silo de almacenamiento y el calderín de presión.
- Elevador de hasta 600 kg/min
- Silo de almacenamiento de 500 litros por máquina de granallado
- Calderín de presión de 20 a 300 litros, 200 litros de serie
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
El proceso
Cuatro componentes, en el orden que sigue el abrasivo
Un sistema de recuperación de abrasivo recupera el abrasivo de una sala de granallado mediante el elevador, el separador en cascada, el silo de almacenamiento y el calderín de presión. El separador en cascada limpia el abrasivo por etapas de impurezas gruesas y finas, para que usted entregue siempre un trabajo de calidad constante.
Elevador
El elevador transporta hasta 600 kg de abrasivo por minuto. Su diseño absorbe las acumulaciones de abrasivo sin riesgo de bloqueo.
Separador en cascada
El separador limpia el abrasivo paso a paso de todas las impurezas gruesas y finas.
Silo de almacenamiento
El silo almacena el abrasivo, en una versión elevada sobre patas. Un silo da servicio a entre 1 y 4 máquinas de granallado, con 0,5 m³ (500 litros) por máquina.
Calderín de presión
El calderín de presión cumple la Directiva de equipos a presión (PED): 200 litros de serie, de 20 a 300 litros según su instalación. Lleva mando a distancia con dispositivo de hombre muerto y silenciador, las mangueras de chorreo y de mando, y una válvula dosificadora para ajustar el caudal de abrasivo.
Tambor adicional en el separador en cascada
Indicado cuando hay que evitar la contaminación ferrosa, como en el granallado de acero inoxidable con microesferas de vidrio, y cuando utiliza dos abrasivos distintos en la misma cabina de granallado.
En la práctica
Así es un sistema de recuperación de abrasivo
Opciones
Opciones habituales
- Accesorios para el granallado interior de tubos
- Tratamiento del aire comprimido y reguladores de presión de chorreo, como postenfriadores de aire comprimido y separadores de condensado de dos etapas
- Pistolas de soplado
- Un equipo de seguridad completo
Preguntas frecuentes
¿De qué componentes consta un sistema de recuperación de abrasivo?
Del elevador, el separador en cascada, el silo de almacenamiento y el calderín o los calderines de presión.
¿Cuánto abrasivo transporta el elevador?
El elevador tiene una capacidad de transporte de hasta 600 kg/min. Su diseño absorbe las acumulaciones de abrasivo sin riesgo de bloqueo.
¿Cuándo hace falta un tambor adicional en el separador en cascada?
En aplicaciones en las que hay que evitar la contaminación ferrosa, como el granallado de acero inoxidable con microesferas de vidrio, y cuando trabaja con 2 abrasivos distintos en la misma cabina de granallado.
¿Para cuántas máquinas de granallado basta el silo de almacenamiento?
El silo de almacenamiento está elevado sobre patas y tiene capacidad para entre 1 y 4 máquinas de granallado, con un volumen de 0,5 m³ (500 litros) por máquina.
¿Qué calderín de presión corresponde al sistema de recuperación?
De serie, un calderín de 200 litros, aunque depende de su instalación: hay capacidades de 20 a 300 litros. Todos los calderines de presión cumplen la Directiva de equipos a presión (PED) y llevan mando a distancia con dispositivo de hombre muerto, silenciador, mangueras de chorreo y de mando, y una válvula dosificadora para ajustar el caudal de abrasivo.
Sala de granallado
El resto de su sala de granallado
Transporte de abrasivo
Neumático o con líneas de rascadores, de vuelta a la recuperación.
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Ventilación de la sala de granallado
Aire fresco y aspiración en toda la sección transversal, con extracción de polvo.
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Sala de granallado y cabinas de acceso peatonal
HALL-impact, STEP-impact y el contenedor de granallado.
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Equipos de chorreo a presión
Los calderines JET-impact, de 20 a 300 litros.
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