Instalaciones de granallado húmedo

Granallado húmedo: desengrasar y limpiar en un solo tratamiento

En el granallado húmedo, conocido internacionalmente como vapor blasting, una mezcla de agua y abrasivo impulsada por aire comprimido incide sobre su pieza. Puede elegir entre una cabina de granallado húmedo compacta, la amplia Neptuna o una plataforma de granallado húmedo para piezas que no caben en ninguna cabina.

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Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
Mantenimiento, reparaciones y repuestos, directamente con Phibo

Cabina de granallado húmedo Neptuna de acero inoxidable, con dos aberturas para los brazos y una mirilla

Húmedo o en seco

Granallado húmedo y granallado en seco: ¿cuál es la diferencia?

En el granallado húmedo, una mezcla de agua y abrasivo impulsada por aire comprimido incide sobre la pieza. En el granallado en seco, el abrasivo llega seco a la pieza, también impulsado por aire comprimido. Esa única diferencia, el agua, determina qué se elimina de la superficie y cómo sale la pieza.

Granallado húmedo

Agua y abrasivo juntos, acelerados con aire comprimido. El desengrase, la limpieza y el acabado se hacen en un solo tratamiento, sin generar polvo y sin productos nocivos. La pieza sale mojada de la cabina y se aclara con agua limpia.

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Una cabina de granallado con filtro, dos equipos de chorreo a presión y un equipo móvil de granallado sin polvo de Phibo, uno junto a otro

Granallado en seco

Abrasivo seco, proyectado sobre la pieza por aire comprimido. Elimina el óxido, la cascarilla de laminación y las capas de pintura, y deja un perfil más rugoso para la siguiente capa. La cabina trabaja con aspiración y filtración, y la pieza sale seca.

Ver las instalaciones de granallado en seco

Granallado húmedo y granallado en seco, comparados

Característica	Granallado húmedo	Granallado en seco
Qué llega a la pieza	Una mezcla de agua y abrasivo, acelerada con aire comprimido	Abrasivo seco, impulsado por aire comprimido
Polvo	No se genera polvo	La cabina trabaja con aspiración y filtración
En un solo tratamiento	Desengrase, limpieza y acabado a la vez	Limpiar y dar rugosidad a la superficie
Efecto en la superficie	El colchón de agua evita el impacto y la incrustación de microgranos en la superficie	Deja un perfil más rugoso para la siguiente capa
Cuándo elegirlo	Piezas que deben desengrasarse y limpiarse tras una revisión o un mecanizado	Eliminar óxido, cascarilla de laminación y capas de pintura antes de la siguiente capa
Cómo sale la pieza	Mojada; se aclara con agua limpia	Seca

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Si el desengrase y la limpieza deben hacerse a la vez y no puede liberarse polvo, el granallado húmedo es el proceso adecuado. Si solo hay que quitar la suciedad sin trabajar la superficie, la solución son las lavadoras de piezas industriales, que limpian por aspersión o por inmersión.

Referencias

Confían en Phibo para el tratamiento de superficies

Aeronáutica

Aeronáutica

Automoción

Ferrocarril

Industria farmacéutica

Transformación metálica

Los modelos

Tres instalaciones de granallado húmedo

Cabinas de granallado húmedo de distintos tamaños y una plataforma para piezas que no caben en ninguna cabina. En una cabina, el operario trabaja a través de dos manguitos, con la pistola de proceso en la mano. Cada cabina se puede ampliar con mesas giratorias, calefacción, filtración y recuperación. Cuál le conviene depende de su pieza más grande. Lo vemos juntos.

Cabina de granallado húmedo compacta

La cabina más pequeña, regulable en altura. Una mirilla extragrande con el ángulo adecuado y la iluminación LED dan buena visibilidad de la pieza.

Neptuna, la cabina de granallado húmedo amplia

Para piezas más grandes: unos 1246 x 1246 x 1060 mm interiores sobre la rejilla de trabajo, totalmente de acero inoxidable.

Plataforma de granallado húmedo

No es una cabina sino una plataforma con una amplia superficie de trabajo sobre la que se sitúa el propio operario. Para piezas que no caben en ninguna cabina.

La Neptuna con la mesa de carga exterior, una de las ampliaciones.

Neptuna

La cabina de granallado húmedo amplia

Dimensiones interiores: 1246 x 1246 x 1060 mm
Presión de proceso: 0 a 5 bar
Volumen de la tolva: 200 l
Conexión: 3 x 400 V, 5,5 kW

Desengrasar, limpiar y dar acabado en un solo tratamiento, sin generar polvo
Totalmente de acero inoxidable, revestimiento interior de caucho natural blanco
Mirilla de 750 x 430 mm, con rociador y limpiacristales
Bomba vórtex de poliuretano macizo, con accionamiento directo de 5,5 kW
Ampliable con mesas giratorias, calefacción, filtración y recuperación

Datos técnicos de la Neptuna

Modelo
Denominación	Neptuna
Proceso	Granallado húmedo: agua y abrasivo, acelerados con aire comprimido
Versión	Equipamiento estándar de la cabina básica; las ampliaciones figuran en la tabla de ampliaciones
Cabina
Construcción	Totalmente de acero inoxidable, sobre un bastidor con patas regulables
Dimensiones interiores	Unos 1246 x 1246 x 1060 mm de alto, sobre la rejilla de trabajo
Superficie de trabajo	Rejillas de composite reforzado en toda la superficie
Revestimiento interior	Caucho natural blanco
Acceso	Dos puertas de apertura lateral, cada una con interruptor de contacto y una cortina de goma que forma un canal de recogida de agua
Mirilla	750 x 430 mm de vidrio de seguridad, con sistema de rociado automático y limpiacristales
Iluminación	Iluminación LED frontal y lateral
Manejo por el operario	Par de manguitos de caucho antiabrasivo, sustituibles desde el exterior
Volumen de la tolva	200 l
Seguridad y normativa
Conductos de proceso	Totalmente integrados en el interior de la cabina
Puertas	Cada una con un interruptor de seguridad
Emisión sonora	70 dB(A), medidos a la altura del operario
Normativa	Conforme a la legislación CE vigente
Abrasivos de chorreado	Amplia gama, gracias al circuito de recirculación y al principio de filtración

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Cómo funciona

La Neptuna, vista por dentro

La Neptuna está construida totalmente en acero inoxidable. El operario trabaja a través de dos manguitos, con la pistola de proceso en la mano y el mando de marcha y paro bajo el pie. Todo lo que conduce la mezcla de proceso está dentro de la cabina.

Tres operaciones en una sola pasada

El desengrase, la limpieza y el acabado de superficies muy diversas se hacen en el mismo tratamiento, sin productos nocivos y sin generar polvo.

Acero inoxidable sobre patas regulables

La cabina se apoya en un bastidor robusto con patas regulables. El revestimiento interior es de caucho natural blanco, que además facilita mantener limpias las paredes.

Dos puertas que recogen el agua

Las dos puertas laterales son abatibles y tienen un interruptor de seguridad. Al abrirlas, la cortina de goma resistente al desgaste se pliega y forma un canal que recoge las salpicaduras, y así limita la suciedad que las gotas dejan en el suelo.

Mirilla de 750 x 430 mm

Usted mira a través de un vidrio de seguridad. Un rociador y un limpiacristales mantienen la mirilla siempre despejada. La iluminación LED frontal y lateral hace el resto.

Bomba vórtex de poliuretano macizo

La bomba y su red de distribución son de poliuretano macizo resistente al desgaste, con accionamiento directo por un motor de 5,5 kW. Incluso después de una parada larga, sigue funcionando sin problemas.

Amplia gama de abrasivos

El circuito de recirculación y el principio de filtración admiten una amplia gama de abrasivos. Por eso, una sola cabina cubre un gran número de aplicaciones.

Cabina de granallado húmedo Neptuna vista desde el lado de la bomba, con los dos armarios de control — El lado de la bomba, con el armario de control eléctrico y el neumático.

Ampliaciones

Cómo adaptar la cabina a sus piezas

La cabina básica sirve para una amplia gama de aplicaciones gracias a las configuraciones y personalizaciones posibles. Las ruedas y otras geometrías de difícil acceso requieren una mesa basculante; las impurezas grasas y aceitosas, una mezcla calentada. La lista siguiente no es exhaustiva.

Mesas giratorias

Una mesa giratoria fija mantiene las piezas voluminosas dentro de la cabina mientras las gira, sin sacarlas para cambiarlas de posición. Una mesa basculante coloca la pieza en el ángulo que elija.

Mesa de carga exterior sobre raíles

La mesa giratoria va sobre un carro que sale al exterior por unos raíles continuos. Las piezas pesadas se cargan, por ejemplo, con un puente grúa, y la mesa en forma de tolva recoge el abrasivo que cae.

Calentamiento de la mezcla de proceso

Un elemento calefactor de 6 kW va en la tolva de proceso, con termostato regulable. Recomendado para la suciedad grasa y aceitosa, junto con el detergente universal V95².

Filtración y ahorro de agua

Un filtro de laberinto deja que la suciedad gruesa decante, y el papel y la tela sintética retiran el resto. El kit de reciclaje reutiliza el agua de aclarado filtrada en circuito cerrado. Un grifo de vaciado y un grifo de decantación permiten vaciar y decantar la mezcla.

Hidrociclón y separador magnético

El hidrociclón separa y recupera el abrasivo. El separador magnético extrae las partículas ferrosas de la mezcla de trabajo.

Medir y dosificar

El medidor de concentración exterior indica qué porcentaje de abrasivo hay en la mezcla. Una unidad de dosificación automática añade aditivos, como detergente o un inhibidor de corrosión.

Mesa giratoria basculante en la cabina de granallado húmedo, con la pistola de proceso en la mano del operario — La mesa giratoria basculante, inclinada dentro de la cabina.

Opciones y sus datos

Mesas giratorias
Mesa giratoria manual fija	Diámetro 1000 mm, carga máxima 500 kg
Mesa de carga exterior	Mesa giratoria sobre carro y raíles, diámetro 1000 mm, carga máxima 500 kg
Mesa giratoria manual basculante	Diámetro 800 mm, carga máxima 500 kg en posición horizontal
Proceso
Dispositivo de calentamiento	6 kW en la tolva de proceso, con termostato regulable; temperatura de proceso recomendada de 40 a 60 °C como máximo
Detergente prescrito	Detergente universal V95², compatible con la máquina y adaptado a la calefacción
Medidor de concentración	Montado en el exterior, en el circuito de recirculación, con escala en porcentaje de lectura directa
Unidad de dosificación	Automática, para aditivos como detergente o inhibidor de corrosión
Filtración y agua
Sistema de filtración	Filtro de laberinto con compartimentos de sedimentación, más filtración fina con filtro de papel y filtro sintético
Reciclaje del agua de aclarado	Circuito cerrado con bomba neumática de membrana, unos 20 l/min a 7 bar
Control del rebose	Membrana de rebose automática para regular la filtración
Grifos	Grifo de vaciado y grifo de decantación
Separación	Hidrociclón para separar y recuperar el abrasivo; separador magnético para las partículas ferrosas
Manipulación
Cesta elevada	Acero inoxidable con alfombrilla sintética, para manipular con facilidad las piezas pequeñas
Tambor para tratamiento por lotes	Para piezas pequeñas por lotes, como tuercas y tornillos
Pistola de soplado	Para soplar las piezas después del tratamiento
Automatización del proceso
Sistema de oscilación	Oscilación motorizada de las pistolas
Aspiración con separador de condensado	Versión con separador de condensado en la aspiración

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Aplicaciones

Lo que hace el granallado húmedo en un solo tratamiento

Piezas que hay que desengrasar y limpiar después del mantenimiento, una revisión o un mecanizado. El aceite, los depósitos de grasa y de carbonilla, las resinas, los adhesivos, la pintura y la corrosión se eliminan sin dañar el material base.

Bombas y válvulas

La pintura, el óxido y los depósitos químicos se eliminan en una sola operación. Las tuberías y piezas similares se pueden tratar de la misma manera.

Cajas de engranajes y motores eléctricos

El acero, el cobre, el bronce y el aluminio se tratan de forma controlada sin dañar su estructura. Incluso los conjuntos complejos pasan por la cabina sin desmontarlos por completo.

Turbinas

Los álabes, los discos, los motores y las carcasas de turbina se tratan habitualmente con granallado húmedo.

Piezas del sector de la automoción

Alternadores, pinzas de freno, motores de arranque y motores, con eliminación de la carbonilla. También pasan por la cabina moldes, herramientas y piezas aeronáuticas.

¿Cabe mi pieza?

La cabina se elige según su pieza más grande. La Neptuna ofrece unos 1246 x 1246 mm interiores, con 1060 mm de altura sobre la rejilla; para piezas más pequeñas basta la cabina compacta. Si su pieza no cabe en ninguna cabina, dispone de la plataforma de granallado húmedo. Indíquenos las dimensiones, el peso y la suciedad.

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Consumibles

Qué abrasivo y qué detergente van en una cabina de granallado húmedo

La mezcla de proceso es agua más abrasivo. El circuito de recirculación y el principio de filtración de la cabina admiten una amplia gama de abrasivos. Para la suciedad grasa y aceitosa, la cabina con calefacción trabaja junto con el detergente universal V95².

Desde nuestro propio almacén

Tenemos en stock abrasivos, detergentes, aditivos y equipos de protección, para que los pida al mismo proveedor que la instalación.

Abrasivos para procesos húmedos
Detergente universal V95²
Aditivos, entre ellos inhibidores de corrosión
Filtros de papel y filtros sintéticos
Manguitos para el operario y boquillas
Equipos de protección individual

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Preguntas frecuentes

¿Qué es el granallado húmedo?

En el granallado húmedo, conocido internacionalmente como vapor blasting, una mezcla de agua y abrasivo impulsada por aire comprimido incide sobre la pieza. Así, desengrasar, limpiar y dar acabado se hacen en un solo tratamiento, sin generar polvo y sin productos nocivos.

¿Qué diferencia hay entre el granallado húmedo y el granallado en seco?

¿Qué abrasivo se utiliza en una cabina de granallado húmedo?

La mezcla de proceso es agua más abrasivo. El circuito de recirculación y el principio de filtración de la Neptuna admiten una amplia gama de abrasivos. Para la suciedad grasa y aceitosa, la cabina con calefacción trabaja junto con el detergente universal V95².

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