Aplicación para caldererías de acero inoxidable y fabricantes de cocinas
Granallado de acero inoxidable con microesferas
El granallado de acero inoxidable con microesferas es un chorreado en seco con pequeñas esferas de vidrio: deja el acero inoxidable con un acabado satinado uniforme y elimina los colores de revenido y las capas de óxido. Phibo suministra la cabina de granallado y las microesferas de vidrio adecuadas y, cuando es la mejor opción, el SublimotionProcess®.
- Cabinas de granallado de 80 cm a 2,5 metros de ancho
- Chorreado por succión o a presión, con recuperación del abrasivo
- Microesferas de vidrio sin hierro, de nuestro propio almacén
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
Tras la soldadura
Coloración de soldadura, arañazos y un brillo desigual
Después de soldar y plegar, una construcción de acero inoxidable rara vez tiene un aspecto uniforme. Colores de revenido azules y marrones, arañazos y huellas de dedos. En una cocina, una máquina o una fachada, la superficie tiene que ser igual en todas partes.
Cómo funciona
Así se granalla con microesferas en una cabina
El granallado con microesferas de vidrio, también llamado microesferado, es un chorreado en seco con pequeñas esferas de vidrio. Un grano redondo no corta, golpea: limpia y satina la superficie sin arrancar apenas material. Las microesferas de vidrio no contienen hierro y por eso son adecuadas para el acero inoxidable.
Desengrasar
Una pieza con grasa queda con manchas. Desengrásela primero.
Pieza en la cabina
La pieza entra por la puerta lateral y se coloca sobre la rejilla de trabajo. Usted granalla a través de los guantes de la cabina.
Granallar
Granalle en ángulo, entre 30 y 60 grados. El sistema de recuperación separa el polvo y las esferas rotas y devuelve el resto al circuito.
Soplar y revisar
Sople la pieza con la pistola de aire comprimido de la cabina. Revise el acabado, también en las esquinas.
Métodos comparados
Cuatro formas de acabar el acero inoxidable
Cada método da un resultado distinto. Si trabaja acero inoxidable para la industria alimentaria o farmacéutica, también cuenta la facilidad de limpieza.
| Método | Ventaja | Inconveniente |
|---|---|---|
| Cepillado y esmerilado | Actúa sobre la soldadura. | Trabajo manual. Un patrón de rayado distinto al del resto de la chapa. |
| Decapado y pasivado | Elimina los colores de revenido y las partículas de hierro, y restaura la capa pasiva protectora tras la soldadura. | Trabaja con ácidos, que debe manipular con seguridad y entregar aparte a un gestor de residuos. |
| Granallado con microesferas | Un acabado satinado uniforme en toda la pieza, sin ácidos. Desaparecen los colores de revenido y las capas de óxido, y los arañazos leves se notan menos. | Para una protección completa contra la corrosión, conviene decapar o pasivar después la zona de soldadura. |
| SublimotionProcess® | Limpia y acondiciona el acero inoxidable sin ácidos. La superficie queda lisa y homogénea, también sobre la soldadura. | Requiere una instalación propia: la cabina Mistral o la plataforma Tornado. |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
No granalle nunca el acero inoxidable con granalla de acero angular ni con un abrasivo que se haya usado antes en acero al carbono. Las partículas de hierro que quedan provocan después manchas de óxido. Para el acero inoxidable, utilice una cabina propia con microesferas de vidrio limpias.
También para otros trabajos
Más que matear acero inoxidable
Con una segunda cabina y otro abrasivo, puede hacer más que matear acero inoxidable.
Eliminar óxido y decapar pintura
Acero y fundición, con un abrasivo angular en una segunda cabina.
Preparar para un recubrimiento
Con un abrasivo angular obtiene una superficie rugosa y limpia, a la que se adhieren bien la pintura líquida y la pintura en polvo.
Matear aluminio
Las microesferas de vidrio también dan al aluminio una estructura mate uniforme, sin dejar hierro.
Shot peening
Los granos redondos martillean la superficie de las piezas.
¿No sabe qué cabina le conviene? Envíenos una foto de sus piezas de acero inoxidable. Le diremos qué cabina necesita.
Ventajas
Lo que le aporta una cabina de granallado
Granallar en una cabina cerrada
El polvo se queda en la cabina y en el filtro. Su taller se mantiene limpio.
El abrasivo vuelve a circular
Las microesferas de vidrio se recogen y se reutilizan hasta que son demasiado finas.
Un acabado uniforme
Cada chapa, cada tubo y cada soldadura reciben la misma estructura mate, pieza tras pieza.
Succión o presión
Chorreado por succión para trabajos que no duran toda la jornada, chorreado a presión para un uso continuo.
Una cabina a la medida de sus piezas
Desde la compacta PRO 0806 hasta la PRO 2510, con una cámara de granallado de 2,5 metros de ancho.
Sin ácidos en el taller
Microesferas de vidrio y aire comprimido, sin pasta decapante ni baño de ácido.
Referencias
Estas empresas ya trabajan con Phibo
Una selección de clientes de Phibo, de distintos sectores.
Las máquinas
Qué cabina se adapta a sus piezas
Elija la cabina según la medida de su pieza más grande. La pieza tiene que pasar por la abertura de la puerta, y esa abertura determina lo que puede cargar. Si el acero inoxidable debe cumplir requisitos de higiene, la solución es el SublimotionProcess®.
Cabinas de granallado PRO-impact
Cinco tamaños, de la PRO 0806 a la PRO 2510. Cada tamaño con chorreado por succión (S) o a presión (P).
Ver la PRO-impact
Cabinas de granallado ONE-impact
Los modelos ONE 0907, 0909, 1310 y 1313; los dos tamaños grandes también en versión Duo, con dos cartuchos filtrantes.
Ver la ONE-impact
SublimotionProcess®
Acabado higiénico del acero inoxidable sin ácidos, en la cabina Mistral o en la plataforma Tornado.
Ver el SublimotionProcess®Comparativa de las cabinas de granallado: dimensiones y peso
| Modelo | Cámara de granallado An x Pr x Al | Peso |
|---|---|---|
| PRO 0806 | 800 x 550 x 750 mm | 100 kg |
| ONE 0907 | 910 x 700 x 965 mm | 350 kg |
| ONE 0909 | 925 x 905 x 995 mm | 460 kg |
| PRO 1208 | 1150 x 750 x 850 mm | 150 kg |
| ONE 1310 | 1290 x 1020 x 1150 mm | 580 kg |
| ONE 1313 | 1290 x 1320 x 1150 mm | 650 kg |
| PRO 1510 | 1390 x 1000 x 970 mm | 200 kg |
| PRO 2010 | 2000 x 1000 x 970 mm | 250 kg |
| PRO 2510 | 2500 x 1000 x 950 mm | 350 kg |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
Valores aproximados, tomados de las fichas técnicas. Todos los datos de cada modelo figuran en la página de las cabinas de granallado.
Preguntas frecuentes
Preguntas de los talleres de acero inoxidable
¿El granallado con microesferas elimina por completo la coloración de soldadura?
Elimina los colores de revenido visibles y deja un aspecto uniforme. Bajo la coloración hay una capa empobrecida en cromo, y esa capa no siempre desaparece del todo. Si quiere una protección completa contra la corrosión, conviene decapar o pasivar después la zona de soldadura.
¿Es mejor el granallado con microesferas que el decapado?
Hacen cosas distintas. El granallado con microesferas da a toda la pieza un acabado mate uniforme, sin ácidos. El decapado y el pasivado restauran la capa pasiva protectora tras la soldadura, pero trabajan con ácidos que debe entregar aparte a un gestor de residuos. Si el acero inoxidable debe ser higiénico y no quiere ácidos, consulte el SublimotionProcess®.
¿Cómo evito la contaminación por hierro al granallar acero inoxidable?
Utilice microesferas de vidrio sin hierro que no se hayan usado antes en acero al carbono, y granalle el acero inoxidable en una cabina propia. La granalla de acero angular y la granalla de acero esférica dejan partículas de hierro en la superficie, y esas partículas se oxidan más adelante.
¿Qué granulometría elijo?
Las microesferas de vidrio existen en nueve rangos de granulometría, que en conjunto van de 0 a 850 µm. Elija el grano más fino que todavía haga el trabajo. Si nos envía una muestra del acabado que busca, lo elegimos juntos.
¿Una superficie granallada con microesferas se limpia bien?
El efecto de martilleo deja pequeños picos en la superficie. En el ensayo de limpiabilidad del laboratorio EHEDG ACTALIA, después del granallado con microesferas de vidrio y una limpieza CIP seguían quedando restos de microorganismos. Por eso, para el acero inoxidable de la industria alimentaria y farmacéutica existe el SublimotionProcess®.
¿Cuánto aire comprimido necesito para granallar acero inoxidable con microesferas?
Depende de la cabina, de la boquilla y de la presión. Lo calculamos con usted y comprobamos si su compresor es suficiente.
Consumibles
Phibo también le suministra las microesferas de vidrio
Phibo suministra microesferas de vidrio y microesferas cerámicas desde su propio almacén, redondas y sin hierro. El grano que encaja con el acabado que busca lo elegimos junto con usted. Todos los abrasivos de chorreado, de un vistazo.
Su instalación sigue funcionando
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo, con nuestros propios técnicos.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo en nuestro taller o en sus instalaciones. Después de cada mantenimiento revisamos sus ajustes y su consumo.
Más sobre este servicio
Repuestos
Calderines de presión, mangueras, pistolas, cortinas de goma y cartuchos filtrantes de nuestro propio stock. Las piezas a medida las hacemos nosotros mismos.
Más sobre este servicio
Revisión y retrofit
Modernizar una instalación existente o adaptarla a un nuevo proceso. También instalaciones de segunda mano revisadas.
Más sobre este servicio
Formación
Formación práctica en la puesta en marcha, de serie con SublimotionProcess® y a petición con las demás instalaciones. Si cambia el personal, la repetimos a medida.
Más sobre este servicioSolicitud
Le llamamos y hablamos de su aplicación
Indique abajo lo que sepa. El resto lo vemos juntos por teléfono.
- Qué piezas granalla y qué tamaño tiene la pieza más grande
- Cuántas piezas al día o a la semana
- El acabado que busca, con una foto o una muestra si la tiene
- Si ya dispone de aire comprimido, y cuánto