SublimotionProcess® pour l'alimentaire et la pharma
Traitement de surface inox hygiénique, sans acide
SublimotionProcess® est un traitement de surface inox hygiénique, sans acides. Salissures et biofilm adhèrent moins bien à l'inox traité.
Cela peut réduire le travail de nettoyage et le risque de contamination. Vous traitez vos pièces vous-même, dans une installation de Phibo.
- Sans acides et sans déchets chimiques
- Jusqu'à 99 % de biofilm en moins, étude externe
- Label et audits sur votre propre installation
- Breveté par Phibo, spécialiste des technologies de surface depuis 1988
Le problème
Là où l'inox retient salissures et bactéries
L'inox n'est pas hygiénique par nature. Après soudage, meulage et pliage, il reste des zones où les résidus de produit et les micro-organismes s'accrochent. C'est là que commence le risque de contamination microbienne et de corrosion. Les traitements courants ne règlent cela qu'en partie : après décapage chimique, ACTALIA a encore trouvé des résidus microbiens, après microbillage des traces.
Soudures et colorations thermiques
Autour d'un cordon de soudure restent des colorations et des irrégularités. Le traitement de cette soudure détermine en partie la quantité de rouille qui apparaîtra plus tard.
Un biofilm qui résiste au nettoyage quotidien de votre production
Les micro-organismes adhèrent à la surface et y forment une couche protectrice. Votre nettoyage quotidien n'élimine pas toujours entièrement ce biofilm, et ce qui reste peut recontaminer la production suivante.
Des poudres qui collent
Farine, amidon, sucre et cacao restent accrochés aux parois des trémies. Moins ils glissent, plus la trémie doit être pentue et haute.
Des particules de fer en surface
Les résidus de meulage laissés sur l'inox sont une source de rouille. La surface inox doit être propre pour former sa couche d'oxyde protectrice.
Des règles plus strictes pour les acides et la pâte décapante
Le décapage se fait avec des acides, et les règles qui encadrent leur utilisation sont de plus en plus strictes. Les déchets chimiques doivent être évacués à part, et cela a un coût.
La solution
Ce que ce traitement de surface fait à l'inox
Le procédé nettoie et conditionne la surface inox en une seule étape, sans bain d'acide ni pâte décapante dans votre atelier. C'est une alternative à part entière au décapage et à la passivation, au microbillage et à l'électropolissage. C'est aussi un procédé durable : sans déchets chimiques et en circuit fermé. Phibo l'étaye dans une déclaration MTD (meilleure technique disponible).
Lisse et homogène
Sur de l'inox en finition 2B, ASML a confirmé une rugosité Ra inférieure à 0,8 µm. La finition est uniforme, soudure comprise. Les résidus de produit ont moins de prise.
Pores et fissures refermés
La projection referme les microfissures et les pores, sans déformer la pièce, contrairement au microbillage. Salissures et bactéries ont moins d'endroits où se cacher.
Aucune couche ajoutée
La protection vient de la couche d'oxyde de l'inox lui-même. Selon ArcelorMittal-OCAS, un film passif épais et de grande qualité se forme après le traitement. Il n'y a pas de revêtement qui puisse s'user.
La surface, mesurée en micromètres
- Décapage chimique
- Microbillage
- SublimotionProcess®
Comparaison
SublimotionProcess® face aux quatre traitements courants
Pour une finition hygiénique de l'inox, on choisit aujourd'hui le plus souvent parmi ces techniques.
- Électropolissage un procédé électrochimique en bain acide qui dissout une fine couche de métal et lisse la surface.
- Décapage et passivation des acides éliminent les colorations et les particules de fer, puis l'inox reforme sa couche d'oxyde.
- Microbillage projection à sec de billes de verre, pour une finition mate uniforme.
- Revêtement une couche ajoutée, par exemple un fluoropolymère ou une couche céramique, censée limiter l'adhérence.
En un coup d'œil
- Sans produits chimiques
- Sans résidus microbiens après nettoyage
- Aussi résistant à la corrosion que l'électropolissage
- Les poudres glissent mieux qu'après électropolissage
| SublimotionProcess® | Électropolissage | Décapage et passivation | Microbillage | Revêtement | |
|---|---|---|---|---|---|
| Principe | Eau, air comprimé et une suspension minérale inerte | Électrochimique, dans un bain d'acides concentrés | Bain acide, pâte ou spray, souvent suivi d'une passivation | Projection à sec de billes de verre | Une couche sur l'inox, p. ex. fluoropolymère ou céramique |
| Sans produits chimiques | Oui Sans acides, suspension non toxique | Non Acide sulfurique et acide phosphorique | Non Décapage : acides fluorhydrique et nitrique. Passivation : acide nitrique ou citrique | Oui Pas d'acides, mais un abrasif sec | Selon le revêtement ; les fluoropolymères relèvent de la proposition européenne sur les PFAS |
| Effet sur la surface inox | Nettoie et conditionne, sans couche | Dissout une fine couche de métal, généralement de quelques µm à quelques dizaines de µm | Le décapage dissout la coloration et une fine couche de métal ; la passivation élimine le fer libre | Rend la surface mate | Ajoute une couche qui peut s'user ou se détacher |
| Sans résidu microbien après nettoyage NEP | Oui ACTALIA, méthode EHEDG | Oui ACTALIA, méthode EHEDG | Non Résidus après décapage chimique | Traces après microbillage | |
| Résistance à la corrosion (OCAS) | Oui Au moins égale à l'électropolissage, 3 ans en extérieur | Oui Comparable à SublimotionProcess®, 3 ans en extérieur | Moins bonne que SublimotionProcess® | Moins bonne que SublimotionProcess® | |
| Les poudres glissent | Oui Meilleur résultat global sur l'ensemble des poudres | Non Très défavorable, effet collant |
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Coût d'exploitation
Pas de déchets chimiques et moins d'électricité
Au-delà de l'achat, ce que coûte une installation au quotidien compte aussi. SublimotionProcess® n'utilise ni acides ni consommables jetables.
Pas de déchets chimiques
Aucun acide n'intervient. Vous n'avez donc pas de déchets chimiques à faire évacuer à part.
Circuit fermé
L'eau et la suspension sont filtrées et réutilisées. Jusqu'à 85 % de matières premières et de déchets en moins qu'avec le microbillage.
Moins d'électricité
Jusqu'à 50 % d'énergie en moins que le microbillage classique. Une installation standard demande moins de 15 kW.
Ni protection ni autorisation supplémentaire
Vos opérateurs portent seulement un équipement de protection de base pour milieu humide. Aucune autorisation spécifique ni protection contre des substances nocives n'est nécessaire, pas plus qu'un examen médical supplémentaire.
Preuves externes
Testé par des tiers, face aux techniques courantes
Des instituts de recherche et des partenaires industriels ont comparé SublimotionProcess® aux techniques courantes. Voici leurs résultats.
Certifié EHEDG Type EL Class I pour tube inox soudé avec cette finition, nettoyable sans démontage
Aucun résidu microbien après nettoyage
Le laboratoire EHEDG ACTALIA a nettoyé des tôles inox selon un protocole NEP. Seules les tôles traitées par SublimotionProcess® et par électropolissage sont restées exemptes de résidus microbiens.
99 % de biofilm en moins
Flanders' Food, la KU Leuven, l'UGent et l'ILVO l'ont testé dans le projet Kill Film. Pour trois des quatre micro-organismes, dont E. coli, l'adhérence du biofilm a diminué de 99 % (2 log) par rapport à l'inox standard en finition 2B. Pour le quatrième, elle est restée identique.
Trois ans en extérieur, en conditions sévères
ArcelorMittal-OCAS a exposé des tôles traitées pendant trois ans, à côté d'une aciérie et juste au-dessus de l'eau de mer. SublimotionProcess® a résisté au moins aussi bien que l'électropolissage, et mieux que les autres techniques.
Dans le top trois après soudage
Dans le projet CORONA, l'Institut Belge de la Soudure a comparé huit traitements après soudage, à côté d'une soudure non nettoyée. SublimotionProcess® s'est toujours classé parmi les trois présentant le moins de corrosion, avec la pâte de décapage chimique et le nettoyage électrochimique à l'acide phosphorique.
Les poudres glissent mieux
Un partenaire industriel a mesuré l'angle à partir duquel la farine, l'amidon, le lait en poudre, le sucre et le cacao glissent sur l'inox. SublimotionProcess® a donné le meilleur résultat global. Sur l'inox électropoli, l'amidon et le cacao surtout restaient collés.
Certifié
En 2016 et 2021, un tube inox soudé avec cette finition a obtenu le certificat EHEDG Type EL Class I, nettoyable sans démontage. Test de migration selon le règlement européen 1935/2004 réussi pour le contact avec toutes les denrées alimentaires. Paramètres de procédé approuvés par ASML en janvier 2025.
Label de qualité
Des audits démontrent que la preuve vaut aussi pour votre installation
Les résultats des tests valent pour un procédé dans les paramètres de Phibo. ASML oblige ses fournisseurs à respecter ces paramètres. Le label et les audits démontrent que votre installation le fait. Cette preuve, vous pouvez aussi la présenter à vos propres clients.
Un label pour appliquer le procédé
Qui applique SublimotionProcess® le fait avec une accréditation de Phibo. À chaque audit, vous démontrez ainsi que vous suivez le procédé tel qu'il a été testé.
Des audits à la réception
Phibo teste votre installation d'abord en usine, puis chez vous. Vous avez ainsi la preuve que votre installation applique le procédé selon les paramètres.
Inspection et certification annuelles
Lors de l'inspection annuelle, Phibo contrôle à nouveau votre installation et confirme la certification. Vous en fixez le contenu avec nous.
Références
Ils font confiance aux technologies de surface de Phibo
Une sélection des clients de Phibo, toutes technologies de surface confondues, par secteur.
Fonctionnement
Quatre étapes, un seul bouton pour lancer le traitement
L'opérateur n'a pas besoin de réglages compliqués.
La pièce sur la grille
La pièce entre dans la cabine ou sur la plateforme, sur une grille de travail ou un plateau tournant.
Projection sous pression
L'eau et l'air comprimé projettent la suspension sur la surface. Vous réglez la pression de travail entre 0 et 7 bar.
Rinçage et séchage
L'opérateur rince la pièce à l'eau filtrée et la sèche à la soufflette.
Retour dans le circuit
La suspension est filtrée et réutilisée. Un capteur mesure la consommation d'air pendant chaque traitement.
Applications
Pour quelles pièces et quels secteurs
Le procédé traite l'acier inoxydable, mais aussi l'aluminium, le titane et le laiton. Des petites pièces tournées aux grandes constructions soudées, partout où une surface doit être hygiénique et résister à la corrosion.
- Alimentation et boissons
- Pharmacie
- Instruments médicaux
- Cosmétique
- Chimie
- Semi-conducteurs
- Nucléaire
- Énergie
- Transport
- Aéronautique et défense
Installations
Cabine Mistral ou plateforme Tornado
Phibo travaille avec deux installations standard : une cabine pour les pièces plus petites et une plateforme pour les grandes.
Cabine de traitement manuelle Mistral
Pour les pièces plus petites et plus légères. L'opérateur reste à l'extérieur de la cabine et travaille par les gants intégrés à la paroi avant.
Voir la Mistral
Plateforme de traitement Tornado
Pour les pièces petites à volumineuses. L'opérateur se tient sur la plateforme et se déplace autour de la pièce. Vous l'intégrez dans le sol, ou vous la posez en surface pour démarrer plus vite.
Voir la TornadoCaractéristiques techniques cabine manuelle Mistral
| Dimensions et commande | |
|---|---|
| Dimensions internes | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, au-dessus du plan de travail |
| Accès | Deux portes latérales, chacune avec un interrupteur de sécurité |
| Plan de travail | Grille composite sur toute la surface |
| Table de chargement | Plateau tournant basculant sur chariot et rails, Ø 800 mm, max. 250 kg en position horizontale ; chargement possible au pont roulant |
| Option | Plateau tournant interne Ø 1000 mm, 250 kg, à la place de la table de chargement |
| Commande | Marche et arrêt au genou ; gants dans la paroi avant |
| Pression de travail | Réglable de 0 à 7 bar |
| Chauffage | Température conseillée de 30 à 40 °C en cas de salissures grasses ou huileuses |
| Raccordements nécessaires | |
| Air comprimé | Conduite d'alimentation 5/4", minimum 3/4", 1 150 l/min à 7 bar |
| Eau | Minimum 1/2" BSP, 2 à 6 bar |
| Électricité | 3 x 400 V + N + terre, 50 Hz, 14 kW |
| Évacuation | Au niveau du sol de l'installation |
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Caractéristiques techniques plateforme Tornado
| Dimensions et commande | |
|---|---|
| Dimensions extérieures | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Plan de travail | Grille composite, charge admissible 500 kg/m² |
| Commande | Bouton marche-arrêt sur le pistolet de traitement |
| Opérateurs | Un ou deux simultanément |
| Pression de travail | Réglable de 0 à 7 bar |
| Raccordements nécessaires | |
| Air comprimé | Conduite d'alimentation 5/4" ; 2 600 l/min à 7 bar pour un opérateur, 5 200 l/min pour deux |
| Eau | Minimum 3/4" BSP, 2 à 6 bar |
| Électricité | 3 x 400 V + N + terre, 50 Hz, 14 kW |
| Évacuation | Évacuation ou puisard avec pompe immergée, au niveau du sol de l'installation ou plus bas |
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Données indicatives. Les valeurs définitives de votre installation figurent dans l'offre.
Chez nos clients
En service dans sept pays européens
Phibo a installé des équipements SublimotionProcess® en Belgique, aux Pays-Bas, en France, en Slovénie, en Roumanie, en Pologne et en Espagne, avec une coordination depuis la Belgique.
- Belgique
- Pays-Bas
- France
- Slovénie
- Roumanie
- Pologne
- Espagne
Achat
Vous achetez l'installation, c'est moins cher qu'un leasing
Sur la durée, un leasing coûte plus cher que l'achat. Après un certain nombre d'années, l'achat est amorti.
Compris dans le prix
Vous recevez l'installation prête à l'emploi. Dans de nombreux cas, l'investissement peut bénéficier de subsides européens, nationaux ou régionaux.
- Transport et installation sur site
- Mise en service
- Formation de vos opérateurs
- Documentation technique et déclaration CE
- Justification des avantages : rapports d'essais, certificats et déclaration MTD
- Première charge de suspension et vêtements de protection
Consommables
Une suspension de particules minérales inertes
La suspension se compose de particules minérales inertes d'origine naturelle, mélangées à de l'eau. Inertes, parce qu'elles ne réagissent avec aucune substance. Ce sont des minéraux naturels, sans danger pour vos opérateurs. Tout le procédé reste ainsi sans chimie, la grande différence avec le décapage chimique. N'y ajoutez rien : avec d'autres produits dans la suspension, Phibo ne peut pas garantir le résultat.
En stock chez nous
Vous commandez la suspension, les pièces de rechange et les équipements de protection chez le même partenaire que l'installation.
- Suspension de traitement en emballage fermé
- Buses en carbure de bore
- Gants en caoutchouc pour la cabine
- Filtres pour le circuit fermé
- Vêtements de protection pour milieu humide
Service et entretien
Entretien, pièces de rechange et formation
Vous réglez l'entretien, les réparations et les pièces de rechange directement avec Phibo. Nos propres techniciens font le travail.
Contrat d'entretien
Nous planifions et suivons le contrôle de votre installation. Vous convenez avec nous du contenu du contrat.
Réparation et pièces de rechange
Les pièces de rechange viennent de notre propre stock. Nos techniciens effectuent la réparation.
Formation
Lors de la mise en service, vos opérateurs apprennent à utiliser et régler l'installation.
Questions fréquentes
Questions sur le traitement de surface inox
Qu'est-ce que SublimotionProcess® ?
SublimotionProcess® est un traitement de surface inox hygiénique : un procédé mécanique sans produits chimiques. De l'eau et de l'air comprimé projettent une suspension minérale inerte sur la surface. Salissures et biofilm adhèrent ainsi moins bien à la surface inox.
Quelle différence avec l'électropolissage ?
L'électropolissage dissout une fine couche de métal dans un bain d'acides concentrés. SublimotionProcess® fonctionne sans produits chimiques, avec de l'eau, de l'air comprimé et une suspension inerte. Lors du test de nettoyabilité d'ACTALIA, les deux sont restés exempts de résidus microbiens. Chez ArcelorMittal-OCAS, SublimotionProcess® a résisté à la corrosion au moins aussi bien, et lors d'un essai d'angle de glissement les poudres ont dans l'ensemble mieux glissé.
Quelle différence avec le décapage et la passivation ?
Le décapage et la passivation utilisent des acides, comme l'acide fluorhydrique, l'acide nitrique ou l'acide citrique. SublimotionProcess® fonctionne sans produits chimiques. Lors du test de nettoyabilité d'ACTALIA, des résidus microbiens sont restés après un décapage chimique. Après SublimotionProcess®, aucun.
Quels matériaux l'installation peut-elle traiter ?
L'acier inoxydable, mais aussi des métaux non ferreux comme l'aluminium, le titane et le laiton. Des petites pièces tournées aux grandes constructions soudées.
Le procédé est-il certifié ?
En 2016 et 2021, SublimotionProcess® a obtenu le certificat EHEDG Type EL Class I pour un tube inox soudé avec cette finition : nettoyable en place, sans démontage. Un test de migration selon le règlement européen 1935/2004 a confirmé que les échantillons d'inox traité testés conviennent au contact avec tous les types de denrées alimentaires.
Faut-il acheter l'installation ou la prendre en leasing ?
Vous l'achetez. Sur la durée, c'est moins cher qu'un leasing, et l'achat est amorti après un certain nombre d'années. Le prix comprend notamment l'installation sur site, la mise en service et la documentation complète.
Combien coûte une installation ?
Cela dépend de la taille de vos pièces, du nombre par jour et du choix entre cabine et plateforme. Phibo vous appelle d'abord pour parler de votre application, puis vous recevez une offre pour votre application. Dans de nombreux cas, l'investissement peut bénéficier de subsides européens, nationaux ou régionaux.
En savoir plus
Tout le procédé en détail sur sublimotionprocess.com
Sur le site de SublimotionProcess®, vous trouverez le contexte technique, les cabines et plateformes, les secteurs et la certification.
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Votre offre
Nous vous appelons pour parler de votre application
Dites-nous quelles pièces vous voulez finir de manière hygiénique, leur matériau et la taille de la plus grande. Précisez aussi combien de pièces vous traitez par jour. Vous recevrez ensuite une proposition avec l'installation qui y correspond. Un seul partenaire, du premier entretien à la dernière pièce de rechange.
Phibo Industries, Z.A. Rue Neuve du Pont 23, 9600 Renaix, Belgique. sales@phibo.be