SublimotionProcess® per l'industria alimentare, farmaceutica e high-tech
Trattamento igienico dell'acciaio inox, senza acidi
Il SublimotionProcess® è un trattamento igienico dell'acciaio inox, senza acidi. Sporco e biofilm aderiscono meno all'acciaio inox trattato.
Questo può ridurre il lavoro di pulizia e il rischio di contaminazione. Tratta i suoi pezzi in autonomia, con un impianto fornito da Phibo.
- Senza acidi e senza rifiuti chimici
- Fino al 99% di biofilm in meno in uno studio esterno
- Marchio di qualità e audit sul suo impianto
- Brevettato da Phibo, specialista nel trattamento delle superfici dal 1988
Il problema
Dove l'acciaio inox trattiene sporco e batteri
L'acciaio inox non è igienico di per sé. Dopo saldatura, smerigliatura e piegatura restano punti in cui si annidano residui di prodotto e microrganismi. Lì nasce il rischio di contaminazione microbica e di corrosione. I trattamenti di finitura tradizionali risolvono il problema solo in parte: dopo il decapaggio chimico ACTALIA ha rilevato ancora residui microbici, dopo la sabbiatura con microsfere di vetro ancora tracce.
Saldature e colorazioni di rinvenimento
Attorno a un cordone di saldatura restano alterazioni di colore e irregolarità. Il modo in cui tratta quella saldatura incide sulla quantità di ruggine che comparirà in seguito.
Biofilm che resiste alla pulizia quotidiana in produzione
I microrganismi aderiscono alla superficie e vi formano uno strato protettivo. La pulizia quotidiana non sempre elimina del tutto questo biofilm, e ciò che resta può contaminare di nuovo la produzione successiva.
Polveri che restano attaccate
Farina, amido, zucchero e cacao restano attaccati alle pareti delle tramogge. Meno scorrono, più la tramoggia deve essere ripida e alta.
Particelle di ferro sulla superficie
I residui di smerigliatura rimasti sull'acciaio inox sono una fonte di ruggine. La superficie dell'acciaio inox deve essere pulita per formare il suo film di ossido protettivo.
Regole più severe per acidi e paste decapanti
Il decapaggio si esegue con acidi, e le norme sul loro impiego diventano sempre più severe. I rifiuti chimici vanno smaltiti separatamente, e questo ha un costo.
La soluzione
Cosa fa il trattamento alla superficie dell'acciaio inox
Il processo pulisce e condiziona la superficie dell'acciaio inox in un solo passaggio, senza bagni acidi né paste decapanti nel suo reparto. È un'alternativa a tutti gli effetti al decapaggio e alla passivazione, alla sabbiatura con microsfere di vetro e all'elettrolucidatura. Ed è anche sostenibile: senza rifiuti chimici e in circuito chiuso. Phibo lo documenta in una dichiarazione BAT (migliore tecnica disponibile).
Liscia e omogenea
Su acciaio inox con finitura 2B, ASML ha confermato una rugosità Ra inferiore a 0,8 µm. La finitura è uniforme, anche sul cordone di saldatura. I residui di prodotto trovano meno appigli.
Microcricche chiuse
La proiezione chiude microcricche e pori, senza deformare il pezzo come accade con la sabbiatura con microsfere di vetro. Sporco e batteri trovano meno punti in cui annidarsi.
Nessuno strato applicato
La protezione viene dal film di ossido dell'acciaio inox stesso. Secondo ArcelorMittal-OCAS, dopo il trattamento si forma un film passivo spesso e di alta qualità. Non c'è alcun rivestimento che possa usurarsi.
La superficie, misurata in micrometri
- Decapaggio chimico
- Sabbiatura con microsfere di vetro
- SublimotionProcess®
Confronto
Il SublimotionProcess® a confronto con i quattro trattamenti tradizionali
Chi vuole una finitura igienica dell'acciaio inox oggi sceglie di solito tra queste tecniche.
- Elettrolucidatura un processo elettrochimico in un bagno acido che scioglie un sottile strato di metallo e rende la superficie liscia.
- Decapaggio e passivazione gli acidi rimuovono colorazioni di rinvenimento e particelle di ferro, dopodiché l'acciaio inox ricostituisce il suo film di ossido.
- Sabbiatura con microsfere di vetro sabbiatura a secco con microsfere di vetro, per una finitura opaca uniforme.
- Rivestimento uno strato applicato, per esempio un fluoropolimero o uno strato ceramico, che dovrebbe impedire l'adesione.
In sintesi
- Senza sostanze chimiche
- Privo di residui microbici dopo la pulizia
- Resistente alla corrosione come l'acciaio elettrolucidato
- Le polveri scivolano meglio che dopo l'elettrolucidatura
| SublimotionProcess® | Elettrolucidatura | Decapaggio e passivazione | Sabbiatura con microsfere di vetro | Rivestimento | |
|---|---|---|---|---|---|
| Funzionamento | Acqua, aria compressa e una sospensione minerale inerte | Elettrochimico, in un bagno di acidi concentrati | Bagno acido, pasta decapante o spray, spesso seguito dalla passivazione | Sabbiatura a secco con microsfere di vetro | Uno strato sull'acciaio inox, ad es. fluoropolimero o ceramico |
| Senza sostanze chimiche | Sì Nessun acido, una sospensione non tossica | No Acido solforico e acido fosforico | No Decapaggio: acido fluoridrico e acido nitrico. Passivazione: acido nitrico o acido citrico | Sì Nessun acido, ma un abrasivo a secco | Dipende dal rivestimento; i fluoropolimeri rientrano nella proposta europea di restrizione dei PFAS |
| Cosa succede alla superficie dell'acciaio inox | Pulisce e condiziona, senza strati applicati | Scioglie un sottile strato di metallo, di solito da qualche µm a qualche decina di µm | Il decapaggio scioglie la colorazione di rinvenimento e un sottile strato di metallo; la passivazione rimuove il ferro libero | Rende la superficie opaca | Aggiunge uno strato che può usurarsi o staccarsi |
| Privo di residui microbici dopo la pulizia CIP | Sì ACTALIA, metodo EHEDG | Sì ACTALIA, metodo EHEDG | No Residui dopo il decapaggio chimico | Tracce dopo la sabbiatura con microsfere di vetro | |
| Resistenza alla corrosione (OCAS) | Sì Almeno pari all'elettrolucidatura, 3 anni all'aperto | Sì Paragonabile al SublimotionProcess®, 3 anni all'aperto | Inferiore al SublimotionProcess® | Inferiore al SublimotionProcess® | |
| Scorrimento delle polveri | Sì Miglior risultato sull'insieme delle polveri | No Molto sfavorevole, a causa dell'effetto adesivo |
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Costi di esercizio
Nessun rifiuto chimico e meno energia
Oltre all'acquisto conta quanto costa un impianto ogni giorno. Con il SublimotionProcess® non servono né acidi né materiali monouso.
Nessun rifiuto chimico
Non si usano acidi. Non ci sono quindi rifiuti chimici da smaltire separatamente.
Circuito chiuso
Acqua e sospensione vengono filtrate e riutilizzate. Fino all'85% in meno di materie prime e rifiuti rispetto alla sabbiatura con microsfere di vetro.
Meno energia
Fino al 50% di energia in meno rispetto alla sabbiatura convenzionale con microsfere di vetro. Un impianto standard richiede meno di 15 kW.
Nessuna protezione o autorizzazione aggiuntiva
I suoi operatori indossano solo una dotazione di base di dispositivi di protezione per ambienti umidi. Non servono un'autorizzazione specifica né protezioni contro sostanze pericolose, e nemmeno visite mediche aggiuntive.
Prove esterne
Testato da enti esterni, a confronto con le tecniche tradizionali
Istituti di ricerca e partner industriali hanno messo a confronto il SublimotionProcess® con le tecniche tradizionali. Questi sono i loro risultati.
Certificato EHEDG Type EL Class I per tubo saldato in acciaio inox con questa finitura, pulibile senza smontaggio
Nessun residuo microbico dopo la pulizia
Il laboratorio EHEDG ACTALIA ha pulito lamiere in acciaio inox secondo un protocollo CIP. Solo le lamiere trattate con il SublimotionProcess® e quelle elettrolucidate sono rimaste prive di residui microbici.
Il 99% di biofilm in meno
Flanders' Food, KU Leuven, UGent e ILVO lo hanno testato nel progetto Kill Film. Per tre microrganismi su quattro, tra cui E. coli, l'adesione del biofilm è risultata inferiore del 99% (2 log) rispetto all'acciaio inox standard con finitura 2B. Per il quarto l'adesione è rimasta invariata.
Tre anni all'aperto, in condizioni difficili
ArcelorMittal-OCAS ha esposto lamiere trattate per tre anni all'aperto, accanto a un'acciaieria e direttamente sul mare. Il SublimotionProcess® ha resistito almeno quanto l'elettrolucidatura, e meglio delle altre tecniche.
Tra i primi tre dopo la saldatura
Nel progetto CORONA l'Istituto Belga della Saldatura ha confrontato otto trattamenti post-saldatura, accanto a una saldatura non pulita. Il SublimotionProcess® è sempre rientrato tra i tre con la minore corrosione, insieme alla pasta decapante chimica e alla pulizia elettrochimica con acido fosforico.
Le polveri scivolano meglio
Un partner industriale ha misurato a quale angolo di inclinazione farina, amido, latte in polvere, zucchero e cacao scivolano via dall'acciaio inox. Il SublimotionProcess® ha dato il miglior risultato sull'insieme delle polveri. Sull'acciaio inox elettrolucidato sono rimasti attaccati soprattutto amido e cacao.
Certificato
Nel 2016 e nel 2021 il tubo saldato in acciaio inox con questa finitura ha ottenuto il certificato EHEDG Type EL Class I, pulibile senza smontaggio. Superato il test di migrazione secondo il Regolamento (CE) n. 1935/2004 per il contatto con tutti gli alimenti. Parametri di processo approvati da ASML nel gennaio 2025.
Marchio di qualità
Gli audit dimostrano che le prove valgono anche per il suo impianto
I risultati dei test valgono per un processo eseguito entro i parametri di Phibo. ASML impone ai propri fornitori di rispettare questi parametri. Il marchio e gli audit dimostrano che il suo impianto lo fa. Questa prova può presentarla anche ai suoi clienti.
Un marchio per applicare il processo
Chi applica il SublimotionProcess® lo fa con un accreditamento di Phibo. Così a ogni audit dimostra di seguire il processo esattamente come è stato testato.
Audit al collaudo
Phibo collauda il suo impianto prima in fabbrica e poi presso la sua sede. Così si dimostra che il suo impianto esegue il processo secondo i parametri.
Ispezione e certificazione annuali
All'ispezione annuale Phibo controlla di nuovo il suo impianto e conferma la certificazione. Il contenuto dell'ispezione lo concorda con noi.
Referenze
Si affidano alle tecnologie di Phibo per il trattamento delle superfici
Una selezione dei clienti di Phibo, per settore, in tutte le tecniche di trattamento delle superfici che l'azienda offre.
Come funziona
Quattro passaggi, un solo pulsante per avviare il trattamento
L'operatore non ha bisogno di impostazioni complicate.
Il pezzo sulla griglia
Il pezzo va nella cabina o sulla piattaforma, su una griglia di lavoro o su una tavola rotante.
Proiezione sotto pressione
Acqua e aria compressa proiettano la sospensione sulla superficie. La pressione di processo si regola tra 0 e 7 bar.
Risciacquo e asciugatura
L'operatore risciacqua il pezzo con acqua filtrata e lo asciuga con una pistola ad aria.
Di nuovo nel circuito
La sospensione viene filtrata e riutilizzata. Un sensore misura il consumo d'aria durante ogni trattamento.
Applicazioni
Per quali pezzi e settori
Il processo tratta l'acciaio inox, ma anche alluminio, titanio e ottone. Dai piccoli pezzi torniti alle grandi strutture saldate, ovunque una superficie debba essere igienica e resistente alla corrosione.
- Alimentare e bevande
- Farmaceutico
- Strumenti medicali
- Cosmetica
- Chimica
- Semiconduttori
- Nucleare
- Energia
- Trasporti
- Aeronautica e difesa
Impianti
Cabina Mistral o piattaforma Tornado
Phibo lavora con due impianti standard: una cabina per i pezzi più piccoli e una piattaforma per quelli grandi.
Cabina Mistral
Una cabina di processo manuale per pezzi più piccoli e leggeri. L'operatore resta fuori dalla cabina e lavora attraverso i guanti nella parete frontale.
Scopri la Mistral
Piattaforma di processo Tornado
Per pezzi da piccoli a molto voluminosi. L'operatore sale sulla piattaforma e si muove attorno al pezzo. La piattaforma si può incassare nel pavimento oppure installare fuori terra, per partire più in fretta.
Scopri la TornadoDati tecnici della cabina di processo manuale Mistral
| Dimensioni e comando | |
|---|---|
| Dimensioni interne | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, sopra il piano di lavoro |
| Accesso | Due porte laterali, ciascuna con interruttore di sicurezza |
| Piano di lavoro | Griglia in composito su tutta la superficie |
| Tavolo di carico | Tavola rotante ribaltabile su carrello e binari, Ø 800 mm, max. 250 kg in posizione orizzontale; possibile il carico con carroponte |
| Optional | Tavola rotante interna Ø 1000 mm, 250 kg, al posto del tavolo di carico |
| Comando | Accensione e spegnimento con il ginocchio; guanti nella parete frontale |
| Pressione di processo | Regolabile da 0 a 7 bar |
| Riscaldamento | Temperatura di processo consigliata da 30 a 40 °C con sporco grasso od oleoso |
| Allacciamenti necessari | |
| Aria compressa | Tubazione di alimentazione 5/4", minimo 3/4", 1150 l/min a 7 bar |
| Acqua | Minimo 1/2" BSP, da 2 a 6 bar |
| Elettricità | 3 x 400 V + N + terra, 50 Hz, 14 kW |
| Scarico | A livello del pavimento dell'impianto |
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Dati tecnici della piattaforma di processo Tornado
| Dimensioni e comando | |
|---|---|
| Dimensioni esterne | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Piano di lavoro | Griglia in composito, portata 500 kg/m² |
| Comando | Pulsante di accensione e spegnimento sulla pistola di processo |
| Operatori | Uno o due contemporaneamente |
| Pressione di processo | Regolabile da 0 a 7 bar |
| Allacciamenti necessari | |
| Aria compressa | Tubazione di alimentazione 5/4"; 2600 l/min a 7 bar per un operatore, 5200 l/min per due |
| Acqua | Minimo 3/4" BSP, da 2 a 6 bar |
| Elettricità | 3 x 400 V + N + terra, 50 Hz, 14 kW |
| Scarico | Scarico o pozzetto di drenaggio con pompa sommersa, a livello del pavimento dell'impianto o più in basso |
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Dati indicativi. I valori definitivi per il suo impianto sono indicati nel preventivo.
Presso i clienti
In uso in sette paesi europei
Phibo ha installato impianti SublimotionProcess® in Belgio, Paesi Bassi, Francia, Slovenia, Romania, Polonia e Spagna, con il coordinamento dal Belgio.
- Belgio
- Paesi Bassi
- Francia
- Slovenia
- Romania
- Polonia
- Spagna
Acquisto
Acquistare l'impianto costa meno del leasing
Sull'intera durata il leasing costa più dell'acquisto. Dopo alcuni anni l'acquisto è ammortizzato.
Cosa rientra nel prezzo
Riceve l'impianto pronto all'uso. Per l'investimento, in molti casi si possono ottenere contributi europei, nazionali o regionali.
- Trasporto e installazione presso la sua sede
- Messa in servizio
- Formazione dei suoi operatori
- Documentazione tecnica e dichiarazione di conformità CE
- Documentazione dei vantaggi: rapporti di ricerca, certificati e dichiarazione BAT
- Prima fornitura di sospensione e indumenti protettivi
Materiali di consumo
Una sospensione di particelle minerali inerti
La sospensione è composta da particelle minerali inerti di origine naturale, miscelate con acqua. Inerte significa che non reagiscono con nessuna sostanza. Sono minerali naturali, innocui per i suoi operatori. Così l'intero processo resta privo di sostanze chimiche, ed è questa la grande differenza rispetto al decapaggio chimico. Non aggiunga nulla: con altri prodotti nella sospensione, Phibo non può garantire il risultato.
Dal nostro magazzino
La sospensione, i ricambi e i dispositivi di protezione li ordina dallo stesso partner dell'impianto.
- Sospensione di processo in confezione chiusa
- Ugelli in carburo di boro
- Guanti in gomma per la cabina
- Filtri per il circuito chiuso
- Indumenti protettivi per ambienti umidi
Assistenza e manutenzione
Manutenzione, ricambi e formazione
Per manutenzione, riparazioni e ricambi si rivolge direttamente a Phibo. Il lavoro lo svolgono i nostri tecnici.
Contratto di manutenzione
Phibo pianifica i controlli del suo impianto e ne segue le scadenze. Il contenuto del contratto lo concorda con noi.
Riparazioni e ricambi
I ricambi arrivano dal nostro magazzino. Le riparazioni le eseguono i nostri tecnici.
Formazione
Alla messa in servizio i suoi operatori imparano a utilizzare e a regolare l'impianto.
Domande frequenti
Domande sul trattamento igienico dell'acciaio inox
Che cos'è il SublimotionProcess®?
Il SublimotionProcess® è un trattamento igienico dell'acciaio inox: un processo meccanico senza sostanze chimiche. Acqua e aria compressa proiettano una sospensione minerale inerte sulla superficie. In questo modo sporco e biofilm aderiscono meno alla superficie dell'acciaio inox.
Qual è la differenza con l'elettrolucidatura?
L'elettrolucidatura, detta anche lucidatura elettrolitica, scioglie un sottile strato di metallo in un bagno di acidi concentrati. Il SublimotionProcess® funziona senza sostanze chimiche, con acqua, aria compressa e una sospensione inerte. Nel test di pulibilità di ACTALIA entrambi sono rimasti privi di residui microbici. Nel test di ArcelorMittal-OCAS il SublimotionProcess® ha resistito alla corrosione almeno altrettanto bene, e in una prova dell'angolo di scorrimento le polveri sono scivolate via meglio nel complesso.
Qual è la differenza con decapaggio e passivazione?
Decapaggio e passivazione usano acidi, come acido fluoridrico, acido nitrico o acido citrico. Il SublimotionProcess® funziona senza sostanze chimiche. Nel test di pulibilità di ACTALIA, dopo il decapaggio chimico sono rimasti residui microbici. Dopo il SublimotionProcess® no.
Quali materiali può trattare l'impianto?
Acciaio inox, ma anche metalli non ferrosi come alluminio, titanio e ottone. Dai piccoli pezzi torniti alle grandi strutture saldate.
Il processo è certificato?
Nel 2016 e nel 2021 il SublimotionProcess® ha ottenuto il certificato EHEDG Type EL Class I per tubo saldato in acciaio inox con questa finitura: pulibile in situ, senza smontaggio. Un test di migrazione secondo il Regolamento (CE) n. 1935/2004 ha confermato che i campioni testati di acciaio inox trattato sono idonei al contatto con tutti i tipi di alimenti.
L'impianto si acquista o si prende in leasing?
Si acquista. Sull'intera durata costa meno del leasing, e dopo alcuni anni l'acquisto è ammortizzato. Nel prezzo rientrano tra l'altro l'installazione presso la sua sede, la messa in servizio e la documentazione completa.
Quanto costa un impianto?
Dipende dalle dimensioni dei suoi pezzi, dal numero di pezzi al giorno e dalla scelta tra cabina e piattaforma. Phibo la chiama prima per esaminare la sua applicazione. Poi riceve un preventivo su misura. Per l'investimento, in molti casi si possono ottenere contributi europei, nazionali o regionali.
Per saperne di più
Il processo in dettaglio su sublimotionprocess.com
Sul sito dedicato al SublimotionProcess®, in lingua inglese, trova i dettagli tecnici, le cabine e le piattaforme, i settori e la certificazione.
Anche da Phibo
Altri impianti di Phibo
Scopra gli altri impianti di Phibo.
Il suo preventivo
La chiamiamo noi ed esaminiamo la sua applicazione
Ci dica quali pezzi vuole rifinire in modo igienico, di che materiale sono e quanto è grande il pezzo più grande. Ci indichi anche quanti pezzi tratta al giorno. Riceverà poi una proposta con l'impianto adatto. Un unico partner, dal primo colloquio all'ultimo ricambio.
Phibo Industries, A.Z. Nieuwe Pontstraat 23, 9600 Ronse, Belgio. sales@phibo.be