SublimotionProcess® für Lebensmittel, Pharma und Hightech
Hygienische Edelstahl-Oberflächenbehandlung ohne Säuren
SublimotionProcess® ist eine hygienische Edelstahl-Oberflächenbehandlung ohne Säuren. Schmutz und Biofilm haften schlechter auf dem behandelten Edelstahl.
Das kann Reinigungsaufwand sparen und das Risiko einer Kontamination senken. Sie behandeln Ihre Teile selbst, in einer Anlage von Phibo.
- Ohne Säuren und ohne chemische Abfälle
- Bis zu 99 Prozent weniger Biofilm in externer Untersuchung
- Label und Audits für Ihre eigene Anlage
- Patentiert von Phibo, Spezialist für Oberflächentechnik seit 1988
Das Problem
Wo Edelstahl Schmutz und Bakterien festhält
Edelstahl ist nicht von sich aus hygienisch. Nach dem Schweißen, Schleifen und Kanten bleiben Stellen zurück, an denen sich Produktreste und Mikroorganismen festsetzen. Dort beginnt das Risiko mikrobieller Kontamination und Korrosion. Die gängige Nachbehandlung löst das nur teilweise: Nach dem chemischen Beizen fand ACTALIA noch mikrobielle Rückstände, nach dem Glasperlenstrahlen noch Spuren.
Schweißnähte und Anlauffarben
An einer Schweißnaht bleiben Verfärbungen und Unebenheiten zurück. Wie Sie diese Naht nachbehandeln, bestimmt mit, wie viel Rost sich später zeigt.
Biofilm, der Ihre tägliche Produktionsreinigung übersteht
Mikroorganismen haften an der Oberfläche und bauen dort eine Schutzschicht auf. Ihre tägliche Reinigung entfernt einen solchen Biofilm nicht immer vollständig, und was zurückbleibt, kann die nächste Produktion erneut kontaminieren.
Pulver, die haften bleiben
Mehl, Stärke, Zucker und Kakao bleiben an Trichterwänden hängen. Je schlechter sie abrutschen, desto steiler und höher muss der Trichter sein.
Eisenpartikel auf der Oberfläche
Schleifstaub, der auf Edelstahl zurückbleibt, ist eine Rostquelle. Die Edelstahloberfläche muss sauber sein, damit sich ihre schützende Oxidschicht bilden kann.
Strengere Regeln für Säuren und Beizpaste
Gebeizt wird mit Säuren, und die Vorschriften für deren Einsatz werden immer strenger. Die chemischen Abfälle müssen Sie gesondert entsorgen lassen, und das kostet Geld.
Die Lösung
Was die Nachbehandlung mit der Edelstahloberfläche macht
Das Verfahren reinigt und konditioniert die Edelstahloberfläche in einem Schritt, ohne Säurebad oder Beizpaste in Ihrer Werkstatt. Es ist eine vollwertige Alternative zum Beizen und Passivieren, zum Glasperlenstrahlen und zum Elektropolieren. Es arbeitet auch nachhaltig: ohne chemische Abfälle und in einem geschlossenen Kreislauf. Phibo belegt das in einer BVT-Erklärung (beste verfügbare Technik).
Glatt und homogen
Auf Edelstahl mit 2B-Oberfläche bestätigte ASML eine Rauheit Ra unter 0,8 µm. Die Oberfläche ist gleichmäßig, auch über die Schweißnaht hinweg. Produktreste finden weniger Halt.
Mikrorisse geschlossen
Das Aufstrahlen der Suspension schließt Mikrorisse und Poren, ohne das Werkstück zu verformen, wie es beim Glasperlenstrahlen geschieht. Schmutz und Bakterien finden weniger Stellen, an denen sie sich festsetzen können.
Keine aufgebrachte Schicht
Der Schutz kommt von der Oxidschicht des Edelstahls selbst. Laut ArcelorMittal-OCAS bildet sich nach der Behandlung ein dicker, hochwertiger Passivfilm. Es liegt keine Beschichtung auf, die verschleißen kann.
Die Oberfläche, gemessen in Mikrometern
- Chemisches Beizen
- Glasperlenstrahlen
- SublimotionProcess®
Vergleich
SublimotionProcess® im Vergleich mit den vier gängigen Nachbehandlungen
Wer Edelstahl hygienisch veredeln will, wählt heute meist zwischen diesen Verfahren.
- Elektropolieren ein elektrochemisches Verfahren in einem Säurebad, das eine dünne Metallschicht abträgt und die Oberfläche glättet.
- Beizen und Passivieren Säuren entfernen Anlauffarben und Eisenpartikel, danach bildet der Edelstahl seine Oxidschicht neu.
- Glasperlenstrahlen trockenes Strahlen mit Glasperlen, für eine gleichmäßig matte Oberfläche.
- Beschichten eine aufgebrachte Schicht, zum Beispiel ein Fluorpolymer oder eine Keramikschicht, die Anhaftungen verhindern soll.
Auf einen Blick
- Ohne Chemikalien
- Frei von mikrobiellen Rückständen nach der Reinigung
- So korrosionsbeständig wie nach dem Elektropolieren
- Pulver rutschen besser ab als nach dem Elektropolieren
| SublimotionProcess® | Elektropolieren | Beizen und Passivieren | Glasperlenstrahlen | Beschichten | |
|---|---|---|---|---|---|
| Funktionsweise | Wasser, Druckluft und eine inerte mineralische Suspension | Elektrochemisch, in einem Bad mit konzentrierten Säuren | Säurebad, Beizpaste oder Spray, oft gefolgt vom Passivieren | Trockenes Strahlen mit Glasperlen | Eine Schicht auf dem Edelstahl, z. B. Fluorpolymer oder keramisch |
| Ohne Chemikalien | Ja Keine Säuren, eine ungiftige Suspension | Nein Schwefelsäure und Phosphorsäure | Nein Beizen: Flusssäure und Salpetersäure. Passivieren: Salpetersäure oder Zitronensäure | Ja Keine Säuren, aber ein trockenes Strahlmittel | Hängt von der Beschichtung ab; Fluorpolymere fallen unter den europäischen PFAS-Vorschlag |
| Was mit der Edelstahloberfläche geschieht | Reinigt und konditioniert, ohne Schicht | Trägt eine dünne Metallschicht ab, meist einige bis einige Dutzend µm | Beizen löst Anlauffarbe und eine dünne Metallschicht auf; Passivieren entfernt freies Eisen | Strahlt die Oberfläche matt | Fügt eine Schicht hinzu, die verschleißen oder sich lösen kann |
| Frei von mikrobiellen Rückständen nach CIP‑Reinigung | Ja ACTALIA, EHEDG-Methode | Ja ACTALIA, EHEDG-Methode | Nein Rückstände nach chemischem Beizen | Spuren nach dem Glasperlenstrahlen | |
| Korrosionsbeständigkeit (OCAS) | Ja Mindestens so gut wie Elektropolieren, 3 Jahre im Freien | Ja Vergleichbar mit SublimotionProcess®, 3 Jahre im Freien | Schlechter als SublimotionProcess® | Schlechter als SublimotionProcess® | |
| Pulver rutschen ab | Ja Bestes Ergebnis über alle Pulver hinweg | Nein Sehr ungünstig durch Klebeeffekt |
Wischen Sie die Tabelle nach links, um alle Spalten zu sehen.
Betriebskosten
Keine chemischen Abfälle und weniger Strom
Neben der Anschaffung zählt, was eine Anlage jeden Tag kostet. Bei SublimotionProcess® kommen weder Säuren noch Einwegmaterial zum Einsatz.
Keine chemischen Abfälle
Es kommen keine Säuren zum Einsatz. Sie müssen also keine chemischen Abfälle gesondert entsorgen lassen.
Geschlossener Kreislauf
Wasser und Suspension werden gefiltert und wiederverwendet. Bis zu 85 Prozent weniger Rohstoffe und Abfall als beim Glasperlenstrahlen.
Weniger Strom
Bis zu 50 Prozent weniger Energie als beim konventionellen Glasperlenstrahlen. Eine Standardanlage benötigt weniger als 15 kW.
Keine zusätzliche Schutzausrüstung oder Genehmigung
Ihre Bediener tragen nur eine Grundausstattung an Schutzausrüstung für Nassarbeiten. Eine besondere Genehmigung oder ein Schutz vor Gefahrstoffen ist nicht nötig, ebenso wenig eine zusätzliche ärztliche Untersuchung.
Externe Nachweise
Extern geprüft, im Vergleich mit den gängigen Verfahren
Forschungseinrichtungen und Industriepartner haben SublimotionProcess® mit den gängigen Verfahren verglichen. Dies sind ihre Ergebnisse.
EHEDG-zertifiziert Type EL Class I für geschweißtes Edelstahlrohr mit dieser Oberfläche, reinigbar ohne Zerlegen
Keine mikrobiellen Rückstände nach der Reinigung
Das EHEDG-Labor ACTALIA reinigte Edelstahlbleche nach einem CIP-Protokoll. Nur die Bleche mit SublimotionProcess® und die elektropolierten Bleche blieben frei von mikrobiellen Rückständen.
99 Prozent weniger Biofilm
Die belgischen Forschungspartner Flanders' Food, KU Leuven, UGent und ILVO haben das im Projekt Kill Film getestet. Bei drei der vier Mikroorganismen, darunter E. coli, haftete 99 Prozent (2 log) weniger Biofilm als auf Standard-Edelstahl mit 2B-Oberfläche. Beim vierten blieb die Haftung gleich.
Drei Jahre im Freien, unter harten Bedingungen
ArcelorMittal-OCAS setzte behandelte Bleche drei Jahre lang im Freien der Witterung aus, neben einem Stahlwerk und direkt über dem Meerwasser. SublimotionProcess® hielt mindestens so gut stand wie Elektropolieren und besser als die anderen Verfahren.
Unter den besten drei nach dem Schweißen
Das Belgische Institut für Schweißtechnik verglich im Projekt CORONA acht Nachbehandlungen nach dem Schweißen, dazu eine ungereinigte Naht. SublimotionProcess® gehörte jedes Mal zu den drei Verfahren mit der geringsten Korrosion, zusammen mit chemischer Beizpaste und elektrochemischer Reinigung mit Phosphorsäure.
Pulver rutschen besser ab
Ein Industriepartner maß, bei welchem Neigungswinkel Mehl, Stärke, Milchpulver, Zucker und Kakao von Edelstahl abrutschen. SublimotionProcess® lieferte über alle Pulver hinweg das beste Ergebnis. Auf elektropoliertem Edelstahl blieben vor allem Stärke und Kakao haften.
Zertifiziert
2016 und 2021 erhielt geschweißtes Edelstahlrohr mit dieser Oberfläche das EHEDG-Zertifikat Type EL Class I, reinigbar ohne Zerlegen. Migrationsprüfung nach Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 bestanden, für den Kontakt mit allen Lebensmitteln. Prozessparameter im Januar 2025 von ASML freigegeben.
Qualitätslabel
Audits belegen, dass die Nachweise auch für Ihre Anlage gelten
Die Testergebnisse gelten für ein Verfahren innerhalb der Parameter von Phibo. ASML verpflichtet seine Lieferanten, diese Parameter einzuhalten. Das Label und die Audits belegen, dass Ihre Anlage das tut. Diesen Nachweis können Sie auch Ihren eigenen Kunden vorlegen.
Ein Label für die Anwendung des Verfahrens
Wer SublimotionProcess® anwendet, tut das mit einer Akkreditierung von Phibo. So weisen Sie bei jedem Audit nach, dass Sie das Verfahren so anwenden, wie es geprüft wurde.
Audits bei der Abnahme
Phibo prüft Ihre Anlage zuerst im Werk und danach bei Ihnen vor Ort. So ist nachgewiesen, dass Ihre Anlage das Verfahren gemäß den Parametern ausführt.
Jährliche Inspektion und Zertifizierung
Bei der jährlichen Inspektion prüft Phibo Ihre Anlage erneut und bestätigt die Zertifizierung. Den Umfang vereinbaren Sie mit uns.
Referenzen
Diese Unternehmen vertrauen auf die Oberflächentechnik von Phibo
Eine Auswahl der Kunden von Phibo aus allen Bereichen der Oberflächentechnik, nach Branche.
So funktioniert es
Vier Schritte, ein Knopf zum Starten der Behandlung
Der Bediener braucht keine komplizierten Einstellungen.
Das Werkstück auf den Gitterrost
Das Werkstück kommt in die Kabine oder auf die Plattform, auf einen Gitterrost oder einen Drehtisch.
Aufstrahlen unter Druck
Wasser und Druckluft strahlen die Suspension auf die Oberfläche. Den Prozessdruck stellen Sie zwischen 0 und 7 bar ein.
Spülen und Trockenblasen
Der Bediener spült das Werkstück mit gefiltertem Wasser und bläst es mit einer Blaspistole trocken.
Zurück in den Kreislauf
Die Suspension wird gefiltert und wiederverwendet. Ein Sensor misst den Luftverbrauch bei jeder Behandlung.
Anwendungen
Für welche Teile und Branchen
Mit dem Verfahren lassen sich Edelstahl sowie Aluminium, Titan und Messing behandeln. Von kleinen Drehteilen bis zu großen Schweißkonstruktionen, überall dort, wo eine Oberfläche hygienisch und korrosionsbeständig sein muss.
- Lebensmittel und Getränke
- Pharma
- Medizinische Instrumente
- Kosmetik
- Chemie
- Halbleiter
- Kerntechnik
- Energie
- Transport
- Luftfahrt und Verteidigung
Anlagen
Kabine Mistral oder Plattform Tornado
Phibo arbeitet mit zwei Standardanlagen: einer Kabine für kleinere Teile und einer Plattform für große.
Kabine Mistral
Eine Handprozesskabine für kleinere und leichtere Teile. Der Bediener steht außerhalb der Kabine und arbeitet über die Handschuhe in der Frontwand.
Mistral ansehen
Prozessplattform Tornado
Für kleine bis sehr große Werkstücke. Der Bediener steht mit auf der Plattform und bewegt sich um das Werkstück. Sie bauen die Plattform in den Boden ein oder stellen sie als Aufbauvariante auf, um schneller zu starten.
Tornado ansehenTechnische Daten Handprozesskabine Mistral
| Abmessungen und Bedienung | |
|---|---|
| Innenmaße | ± 1230 x 1230 x 1050 mm, oberhalb der Arbeitsfläche |
| Zugang | Zwei Seitentüren, jeweils mit Sicherheitsschalter |
| Arbeitsfläche | Gitterrost aus Verbundwerkstoff über die gesamte Fläche |
| Beladetisch | Kippbarer Drehtisch auf Fahrwagen und Schienen, Ø 800 mm, max. 250 kg in waagerechter Stellung; Beladen mit einem Brückenkran möglich |
| Option | Interner Drehtisch Ø 1000 mm, 250 kg, anstelle des Beladetischs |
| Bedienung | Ein- und Ausschalten mit dem Knie; Handschuheingriffe in der Frontwand |
| Prozessdruck | Einstellbar von 0 bis 7 bar |
| Heizung | Empfohlene Prozesstemperatur 30 bis 40 °C bei fettiger oder öliger Verschmutzung |
| Erforderliche Anschlüsse | |
| Druckluft | Zuleitung 5/4", mindestens 3/4", 1150 l/min bei 7 bar |
| Wasser | Mindestens 1/2" BSP, 2 bis 6 bar |
| Strom | 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz, 14 kW |
| Ablauf | Auf Höhe des Anlagenbodens |
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Technische Daten Prozessplattform Tornado
| Abmessungen und Bedienung | |
|---|---|
| Außenmaße | ± 3150 x 2000 mm (Tornado T3020) |
| Arbeitsfläche | Gitterrost aus Verbundwerkstoff, Tragfähigkeit 500 kg/m² |
| Bedienung | Ein-/Aus-Taste an der Prozesspistole |
| Bediener | Einer oder zwei gleichzeitig |
| Prozessdruck | Einstellbar von 0 bis 7 bar |
| Erforderliche Anschlüsse | |
| Druckluft | Zuleitung 5/4"; 2600 l/min bei 7 bar für einen Bediener, 5200 l/min für zwei |
| Wasser | Mindestens 3/4" BSP, 2 bis 6 bar |
| Strom | 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz, 14 kW |
| Ablauf | Ablauf oder Pumpensumpf mit Tauchpumpe, auf Höhe des Anlagenbodens oder tiefer |
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Richtwerte. Die endgültigen Werte für Ihre Anlage stehen im Angebot.
Bei Kunden
Im Einsatz in sieben europäischen Ländern
Phibo hat SublimotionProcess®-Anlagen in Belgien, den Niederlanden, Frankreich, Slowenien, Rumänien, Polen und Spanien aufgestellt, koordiniert von Belgien aus.
- Belgien
- Niederlande
- Frankreich
- Slowenien
- Rumänien
- Polen
- Spanien
Kauf
Sie kaufen die Anlage, und das kostet weniger als Leasing
Über die gesamte Laufzeit kostet Leasing mehr als ein Kauf. Nach einigen Jahren hat sich der Kauf amortisiert.
Was im Preis enthalten ist
Sie erhalten die Anlage betriebsbereit. Für die Investition kommen in vielen Fällen europäische, nationale oder regionale Fördermittel infrage.
- Transport und Installation vor Ort
- Inbetriebnahme
- Schulung Ihres Bedienpersonals
- Technische Dokumentation und CE-Konformitätserklärung
- Nachweise der Vorteile: Forschungsberichte, Zertifikate und BVT-Erklärung
- Erstausstattung mit Suspension und Schutzkleidung
Verbrauchsmaterial
Eine Suspension aus inerten mineralischen Partikeln
Die Suspension besteht aus inerten mineralischen Partikeln natürlichen Ursprungs, gemischt mit Wasser. Inert bedeutet, dass sie mit keinem Stoff reagieren. Es sind natürliche Mineralien, unbedenklich für Ihre Bediener. So bleibt das gesamte Verfahren frei von Chemie, der große Unterschied zum chemischen Beizen. Fügen Sie nichts hinzu: Mit anderen Mitteln in der Suspension kann Phibo das Ergebnis nicht garantieren.
Aus eigenem Lager
Die Suspension, die Ersatzteile und die Schutzausrüstung bestellen Sie beim selben Partner wie die Anlage.
- Prozesssuspension in geschlossenen Gebinden
- Düsen aus Borcarbid
- Gummihandschuhe für die Kabine
- Filter für den geschlossenen Kreislauf
- Schutzkleidung für Nassarbeiten
Service und Wartung
Wartung, Ersatzteile und Schulung
Wartung, Reparatur und Ersatzteile regeln Sie direkt mit Phibo. Unsere eigenen Techniker erledigen die Arbeit.
Wartungsvertrag
Phibo plant die Inspektion Ihrer Anlage und behält die Termine im Blick. Was der Vertrag umfasst, vereinbaren Sie mit uns.
Reparatur und Ersatzteile
Die Ersatzteile kommen aus unserem eigenen Lager. Unsere Techniker führen die Reparatur aus.
Schulung
Bei der Inbetriebnahme lernen Ihre Bediener, die Anlage zu bedienen und einzustellen.
Häufig gestellte Fragen
Fragen zur hygienischen Edelstahl-Oberflächenbehandlung
Was ist SublimotionProcess®?
SublimotionProcess® ist eine hygienische Oberflächenbehandlung für Edelstahl (Inox): ein mechanisches Verfahren ohne Chemikalien. Wasser und Druckluft strahlen eine inerte mineralische Suspension auf die Oberfläche. So haften Schmutz und Biofilm schlechter auf der Edelstahloberfläche.
Was ist der Unterschied zum Elektropolieren?
Beim Elektropolieren, auch elektrolytisches Polieren genannt, wird in einem Bad mit konzentrierten Säuren eine dünne Metallschicht abgetragen. SublimotionProcess® arbeitet ohne Chemikalien, mit Wasser, Druckluft und einer inerten Suspension. Im Reinigbarkeitstest von ACTALIA blieben beide frei von mikrobiellen Rückständen. Bei ArcelorMittal-OCAS hielt SublimotionProcess® der Korrosion mindestens ebenso gut stand, und in einer Prüfung des Abrutschwinkels rutschten Pulver insgesamt besser ab.
Was ist der Unterschied zum Beizen und Passivieren?
Beizen und Passivieren arbeiten mit Säuren wie Flusssäure, Salpetersäure oder Zitronensäure. SublimotionProcess® arbeitet ohne Chemikalien. Im Reinigbarkeitstest von ACTALIA blieben nach dem chemischen Beizen noch mikrobielle Rückstände zurück, nach SublimotionProcess® nicht.
Welche Werkstoffe kann die Anlage behandeln?
Edelstahl sowie Nichteisenmetalle wie Aluminium, Titan und Messing. Von kleinen Drehteilen bis zu großen Schweißkonstruktionen.
Ist das Verfahren zertifiziert?
2016 und 2021 erhielt SublimotionProcess® das EHEDG-Zertifikat Type EL Class I für geschweißtes Edelstahlrohr mit dieser Oberfläche: reinigbar im geschlossenen Zustand, ohne Zerlegen. Eine Migrationsprüfung nach Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 bestätigte, dass die geprüften Proben aus behandeltem Edelstahl für den Kontakt mit allen Arten von Lebensmitteln geeignet sind.
Kann ich die Anlage kaufen oder leasen?
Sie kaufen sie. Über die Laufzeit kostet das weniger als Leasing, und nach einigen Jahren hat sich der Kauf amortisiert. Im Preis enthalten sind unter anderem die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme und die vollständige Dokumentation.
Was kostet eine Anlage?
Das hängt von der Größe Ihrer Teile, der Stückzahl pro Tag und der Wahl zwischen Kabine und Plattform ab. Phibo ruft Sie zuerst an, um Ihre Anwendung zu besprechen. Danach erhalten Sie ein Angebot für Ihre Anwendung. Für die Investition kommen in vielen Fällen europäische, nationale oder regionale Fördermittel infrage.
Mehr erfahren
Mehr über das Verfahren auf sublimotionprocess.com
Auf der eigenen, englischsprachigen Website von SublimotionProcess® finden Sie den technischen Hintergrund, die Kabinen und Plattformen, die Branchen und die Zertifizierung.
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Teilen Sie uns mit, welche Teile Sie hygienisch veredeln möchten, aus welchem Werkstoff sie sind und wie groß das größte Teil ist. Nennen Sie uns auch, wie viele Teile Sie pro Tag behandeln. Sie erhalten dann einen Vorschlag mit der passenden Anlage. Ein Partner, vom ersten Gespräch bis zum letzten Ersatzteil.
Phibo Industries, A.Z. Nieuwe Pontstraat 23, 9600 Ronse, Belgien. sales@phibo.be