Línea VACU-impact
Granallado sin polvo móvil en circuito cerrado
El granallado sin polvo en circuito cerrado es una técnica en la que el cabezal proyecta el abrasivo y lo aspira al mismo tiempo. Con la línea VACU-impact de Phibo, en cinco tamaños de 9 a 48 litros, trabaja sin enmascarar y deja el suelo limpio.
- Cinco tamaños, de 9 a 48 litros de abrasivo
- Manguera de chorreo de hasta 60 metros en la versión Pro neumática
- Presión de chorreo desde 1,5 bar, hasta 8 bar en las versiones Pro
- Funciona con su propio aire comprimido, de 480 a 10.000 litros por minuto
Cómo funciona
Dos maneras de hacer circular el abrasivo
El granallado sin polvo en circuito cerrado es una técnica en la que el cabezal proyecta el abrasivo y lo aspira al mismo tiempo, de modo que el abrasivo y la suciedad desprendida se quedan dentro de la máquina. Un cepillo de estanqueidad alrededor del cabezal se ajusta a la superficie, y el caudal de aire aspirado es mayor que el que sale por la boquilla. El abrasivo pasa por un separador, que aparta la parte reutilizable del polvo y la suciedad.
1 Filtro · 2 Depósito · 3 Cabezal de chorreo · 4 Su pieza
Granallado por succión
El abrasivo se aspira desde un depósito abierto hasta la pistola de chorreo. Así funcionan las VS9, VS17 y VS28. Es la versión ligera, para trabajos localizados y superficies más pequeñas.
1 Filtro · 2 Depósito · 3 Cabezal de chorreo · 4 Su pieza
Sistema a presión
Un calderín de presión empuja el abrasivo hasta el cabezal, lo que da un rendimiento mucho mayor. Así funcionan las VP24 y VP48, cada una también en una versión Pro más potente. Con una cámara doble, el granallado no se interrumpe.
Aire comprimido y abrasivo hacia el cabezalAbrasivo, polvo y suciedad de vuelta al equipo
Referencias
Confían en Phibo para el tratamiento de superficies
Por qué sin polvo
Qué trabajo se ahorra con el granallado sin polvo
Desaparecen el enmascarado, la limpieza y la retirada del abrasivo contaminado. Qué protección individual sigue siendo necesaria depende de su recubrimiento y de su puesto de trabajo; lo repasamos con usted al recibir su solicitud.
Sin necesidad de aislar la zona
No hace falta acordonar la zona ni cubrir el entorno. Sus compañeros pueden seguir trabajando al lado.
Sin parar la producción
En la industria química y petroquímica se limpia una zona sin detener la producción ni desmontar la instalación.
Sin limpieza posterior
El abrasivo no cae al suelo. Por eso no hay que recoger nada ni pagar la retirada de abrasivo contaminado.
Menor consumo
El abrasivo se limpia durante el proceso y se vuelve a utilizar. Solo la parte desgastada y la suciedad van al saco de polvo.
Equipos de protección menos pesados
Como el abrasivo y el polvo se quedan en la máquina, se libera mucho menos que en el granallado abierto. Lo que debe llevar el operario lo determina su propia evaluación de riesgos.
También en altura
Con la versión Pro neumática, la manguera de chorreo alcanza de 45 a 60 metros, y 40 metros o más en vertical. El equipo se queda abajo y el operario trabaja arriba.
Para qué lo utiliza
De un cordón de soldadura a un depósito entero
La misma técnica cubre trabajos muy distintos. Lo que cambia es el cabezal, el cepillo y el abrasivo.
Los modelos
Cinco tamaños, del trabajo localizado al granallado en continuo
Tres cosas determinan la elección. ¿Qué tamaño tiene la superficie? ¿Qué adherencia tienen el óxido o el recubrimiento? ¿Cuánto aire comprimido tiene in situ?
Las máquinas VS funcionan con un inyector y son lo bastante ligeras para subirlas por una escalera. Las máquinas VP funcionan con un calderín de presión y, por eso, consiguen un rendimiento mucho mayor: hasta 9 metros cuadrados de acero oxidado por hora. La versión Pro llega a 8 bar y tiene un sistema de vacío más potente: de ahí la manguera de chorreo más larga y el mayor rendimiento. Todas las máquinas VP admiten granalla de acero y granalla de acero inoxidable.
- Electroneumática o neumática, según tenga corriente eléctrica en la obra
- Ancho de chorro de 15 mm en la VS9 a 75 mm en las máquinas VP
- Presión de chorreo regulable con precisión desde 1,5 bar para trabajos delicados
- Las dos series forman la línea VACU-impact: VS para el granallado por succión y VP para el sistema a presión
- Cámara de presión simple o doble en las máquinas VP
- Hasta dos cabezales de chorreo a la vez con la VP24 Duo
De un vistazo: qué tamaño conviene a cada trabajo
| Abrasivo | Su aire comprimido | Acero oxidado | Soldadura en inoxidable | Manguera de chorreo | |
|---|---|---|---|---|---|
| VS9 | 9 litros | 480 l/min | granallado puntual | 20 a 40 m/h | 5 m |
| VS17 | 17 litros | 1000 a 2300 l/min | 0,5 a 1,0 m²/h | 20 a 40 m/h | 5 m |
| VS28 | 28 litros | 1600 a 3500 l/min | 1,2 a 1,5 m²/h | 40 a 50 m/h | 5 m (8 m) |
| VP24 | 24 litros | 1000 a 10.000 l/min | 4 a 9 m²/h | 60 a 120 m/h | 10 a 60 m |
| VP48 | 48 litros | 1000 a 10.000 l/min | 4 a 9 m²/h | 60 a 70 m/h | 10 a 60 m |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
Los rendimientos se refieren a corindón sobre acero oxidado, hasta Sa 2,5-3. Varían según la versión y el abrasivo; la manguera más larga corresponde a las máquinas neumáticas.
Granallado por succión, VS9 a VS28: todas las especificaciones
| VS9 | VS17 | VS17 Pn | VS28 | VS28 Pn | |
|---|---|---|---|---|---|
| Dimensiones (largo x fondo x alto) | 41 x 53 x 93 cm | 41 x 53 x 114 cm | 41 x 53 x 132 cm | 53 x 61 x 132 cm | 51 x 61 x 140 cm |
| Peso en vacío | 25 kg | 34 kg | 34 kg | 70 kg | 68 kg |
| Abrasivo en el depósito | 9 litros | 17 litros | 17 litros | 28 litros | 28 litros |
| Grano máximo | 1 mm | 1 mm | 1 mm | 1,2 mm | 1,2 mm |
| Consumo de aire comprimido | 480 l/min | 1000 l/min | 2300 l/min | 1600 l/min | 3500 l/min |
| Potencia eléctrica | 1000 W | 2000 W | ninguna | 3300 W | ninguna |
| Tensión de red | 220/240 V | 220/240 V | ninguna | 400 V | ninguna |
| Longitud del cable eléctrico | 5 m | 5 m | sin cable | 5 m | sin cable |
| Presión de chorreo máxima | 6 bar | 7 bar | 7 bar | 7 bar | 7 bar |
| Ancho de chorro efectivo | 15 a 17 mm | 20 a 22 mm | 20 a 22 mm | 28 a 32 mm | 28 a 32 mm |
| Consumo de corindón | 3 a 5 kg/h | 4 a 6 kg/h | 4 a 6 kg/h | 6 a 8 kg/h | 6 a 8 kg/h |
| Consumo de microesferas de vidrio | 4 a 6 kg/h | 5 a 7 kg/h | 5 a 7 kg/h | 8 a 10 kg/h | 8 a 10 kg/h |
| Longitud máxima de la manguera de chorreo | 5 m | 5 m | 5 m | 5 m (8 m) | 5 m (8 m) |
| Superficie filtrante | 1 x 1,5 m² | 1 x 1,5 m² | 1 x 1,5 m² | 1 x 2,0 m² | 1 x 2,0 m² |
| Material del filtro | PES 5 | PES 5 | PES 5 | PES 5 | PES 5 |
| Limpieza automática del filtro | no disponible | opcional | opcional | opcional | opcional |
| Acero oxidado con corindón | granallado puntual | 0,5 a 1,0 m²/h | 0,5 a 1,0 m²/h | 1,2 a 1,5 m²/h | 1,2 a 1,5 m²/h |
| Cordones de soldadura en inoxidable | 20 a 40 m/h | 20 a 40 m/h | 20 a 40 m/h | 40 a 50 m/h | 40 a 50 m/h |
| Piedra natural, suciedad ligera | granallado puntual | granallado puntual | granallado puntual | 1,5 a 2 m²/h | 1,5 a 2 m²/h |
| Eliminación de recubrimientos | granallado puntual | granallado puntual | granallado puntual | 0,5 a 2 m²/h | 0,5 a 2 m²/h |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
La cifra del nombre es la capacidad de abrasivo en litros. Pn es la versión totalmente neumática; sin esa indicación, el equipo es electroneumático. Las cuatro últimas filas son rendimientos medios por aplicación. Granallado puntual significa que el equipo está pensado para trabajos localizados, no para grandes superficies.
Cámara de presión simple, VP24 y VP24 Pro: todas las especificaciones
| VP24 | VP24 Pn | VP24 Pro | VP24 Pro Pn | |
|---|---|---|---|---|
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) |
| Peso en vacío | 535 kg | 500 kg | 565 kg | 500 kg |
| Abrasivo en el calderín | 24 litros | 24 litros | 24 litros | 24 litros |
| Grano máximo | 1,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm |
| Regulación del vacío | no aplica | estándar | no aplica | estándar |
| Consumo de aire comprimido | 1000 a 3500 l/min | 3500 a 7000 l/min | 3500 a 5000 l/min | 3500 a 10.000 l/min |
| Potencia eléctrica | 4000 W a 400 V | ninguna | 9200 W a 400 V | ninguna |
| Presión de chorreo | 1,5 a 5,5 bar | 1,5 a 5,5 bar | 1,5 a 8 bar | 1,5 a 8 bar |
| Ancho de chorro efectivo | 50 mm o 75 mm | 50 mm o 75 mm | 50 mm o 75 mm | 50 mm o 75 mm |
| Consumo de corindón | 20 a 25 kg/h | 20 a 25 kg/h | 20 a 25 kg/h | 20 a 25 kg/h |
| Consumo de granalla de acero angular | 1,6 a 2 kg/h | 1,6 a 2 kg/h | 1,6 a 2 kg/h | 1,6 a 2 kg/h |
| Consumo de microesferas de vidrio | 25 a 30 kg/h | 25 a 30 kg/h | 25 a 30 kg/h | 25 a 30 kg/h |
| Manguera de chorreo con corindón | 10 m | 30 m | 15 m | 45 a 60 m |
| Manguera de chorreo con granalla de acero angular | 10 m | 30 m | 15 m | 40 m |
| Superficie filtrante | 2 x 10 m² | 2 x 10 m² | 2 x 10 m² | 2 x 10 m² |
| Material del filtro | poliéster (BIA) | poliéster (BIA) | poliéster (BIA) | poliéster (BIA) |
| Limpieza del filtro | manual, por contraflujo (back flush) | manual, por contraflujo (back flush) | manual, por contraflujo (back flush) | manual, por contraflujo (back flush) |
| Descarga del polvo | saco de polvo con válvula de mariposa | saco de polvo con válvula de mariposa | saco de polvo con válvula de mariposa | saco de polvo con válvula de mariposa |
| Elevación y manipulación | pasos de horquilla pequeños, cáncamos de elevación en el bastidor | pasos de horquilla pequeños, cáncamos de elevación en el bastidor | pasos de horquilla pequeños y grandes, cáncamos de elevación en el bastidor | pasos de horquilla pequeños y grandes, cáncamos de elevación en el bastidor |
| Opción | contador de horas digital | contador de horas digital | contador de horas digital | contador de horas digital |
| Acero oxidado y cascarilla de laminación | 4 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) | 4 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) | 6 a 9 m²/h (Sa 2,5-3) | 6 a 9 m²/h (Sa 2,5-3) |
| Acero muy oxidado | 2 a 5 m²/h (Sa 2,5-3) | 2 a 5 m²/h (Sa 2,5-3) | 3 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) | 3 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) |
| Cordones de soldadura en inoxidable | 60 a 70 m/h | 60 a 70 m/h | 60 a 70 m/h | 90 a 120 m/h |
| Piedra natural, suciedad ligera | 8 a 18 m²/h | 8 a 18 m²/h | 8 a 18 m²/h | 8 a 18 m²/h |
| Eliminación de recubrimientos | 4 a 10 m²/h | 4 a 10 m²/h | 4 a 12 m²/h | 4 a 12 m²/h |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
Pro es la versión más potente: mayor presión de chorreo, manguera más larga y más rendimiento. Pn es totalmente neumática. El ancho de chorro depende de la boca de chorreado: 50 mm con la pequeña, 75 mm con la grande. El consumo de aire comprimido aumenta con la presión de chorreo y con la posición de la regulación del vacío.
Cámara de presión doble, VP48 y VP48 Pro: todas las especificaciones
| VP48 | VP48 Pn | VP48 Pro | VP48 Pro Pn | |
|---|---|---|---|---|
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) | 157 x 75 x 166 cm (186 cm) |
| Peso en vacío | 560 kg | 525 kg | 590 kg | 525 kg |
| Abrasivo en el calderín | 48 litros | 48 litros | 48 litros | 48 litros |
| Grano máximo | 1,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm |
| Regulación del vacío | no aplica | estándar | no aplica | estándar |
| Consumo de aire comprimido | 1000 a 3500 l/min | 3500 a 7000 l/min | 3500 a 5000 l/min | 3500 a 10.000 l/min |
| Potencia eléctrica | 4000 W a 400 V | ninguna | 9200 W a 400 V | ninguna |
| Presión de chorreo | 1,5 a 6 bar | 1,5 a 6 bar | 1,5 a 8 bar | 1,5 a 8 bar |
| Ancho de chorro efectivo | 50 mm o 75 mm | 50 mm o 75 mm | 50 mm o 75 mm | 50 mm o 75 mm |
| Consumo de corindón | 20 a 25 kg/h | 20 a 25 kg/h | 20 a 25 kg/h | 20 a 25 kg/h |
| Consumo de granalla de acero angular | 1,6 a 2 kg/h | 1,6 a 2 kg/h | 1,6 a 2 kg/h | 1,6 a 2 kg/h |
| Consumo de microesferas de vidrio | 25 a 30 kg/h | 25 a 30 kg/h | 25 a 30 kg/h | 25 a 30 kg/h |
| Manguera de chorreo con corindón | 10 m | 30 m | 15 m | 45 a 60 m |
| Manguera de chorreo con granalla de acero angular | 10 m | 30 m | 15 m | 40 m |
| Superficie filtrante | 2 x 10 m² | 2 x 10 m² | 2 x 10 m² | 2 x 10 m² |
| Material del filtro | poliéster (BIA) | poliéster (BIA) | poliéster (BIA) | poliéster (BIA) |
| Limpieza del filtro | manual, por contraflujo (back flush) | manual, por contraflujo (back flush) | manual, por contraflujo (back flush) | manual, por contraflujo (back flush) |
| Descarga del polvo | saco de polvo con válvula de mariposa | saco de polvo con válvula de mariposa | saco de polvo con válvula de mariposa | saco de polvo con válvula de mariposa |
| Elevación y manipulación | pasos de horquilla pequeños, cáncamos de elevación en el bastidor | pasos de horquilla pequeños, cáncamos de elevación en el bastidor | pasos de horquilla pequeños y grandes, cáncamos de elevación en el bastidor | pasos de horquilla pequeños y grandes, cáncamos de elevación en el bastidor |
| Opción | contador de horas digital | contador de horas digital | contador de horas digital | contador de horas digital |
| Acero oxidado y cascarilla de laminación | 4 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) | 4 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) | 6 a 9 m²/h (Sa 2,5-3) | 6 a 9 m²/h (Sa 2,5-3) |
| Acero muy oxidado | 2 a 5 m²/h (Sa 2,5-3) | 2 a 5 m²/h (Sa 2,5-3) | 3 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) | 3 a 6 m²/h (Sa 2,5-3) |
| Cordones de soldadura en inoxidable | 60 a 70 m/h | 60 a 70 m/h | 60 a 70 m/h | 60 a 70 m/h |
| Piedra natural, suciedad ligera | 8 a 18 m²/h | 8 a 18 m²/h | 8 a 18 m²/h | 8 a 18 m²/h |
| Eliminación de recubrimientos | 4 a 10 m²/h | 4 a 10 m²/h | 4 a 12 m²/h | 4 a 12 m²/h |
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La cámara doble se llena alternativamente con abrasivo recuperado durante el granallado. Por eso no tiene que parar para rellenar. La cifra del nombre es la capacidad de abrasivo en litros, aquí repartida en dos cámaras de 24 litros.
VP24 Duo: dos cabezales de chorreo en el mismo equipo
| VP24 Duo | |
|---|---|
| Calderín de presión | cámara simple, 24 litros |
| Presión de chorreo | presión media y alta |
| Juegos de manguera de chorreo | dos juegos de 15 metros |
| Manguera de chorreo | 1 pulgada por juego |
| Manguera de recuperación | de 2½ a 2 pulgadas |
| Cabezales de chorreo | dos, de aluminio endurecido |
| Boquilla | 6,4 mm de carburo de boro, por cabezal |
| Tubo interior del cabezal | recto, por cabezal |
| Cepillos | juego de cepillos planos |
| Generador de vacío | accionamiento eléctrico, 18,5 kW |
| Cable eléctrico | 5 metros |
| Documentación | manual con lista de repuestos, planos y mantenimiento |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
La presión de chorreo, el consumo de aire comprimido y el rendimiento los ajustamos a su pieza y los repasamos con usted al recibir su solicitud.
Para grandes superficies existe una versión con dos mangueras de chorreo y dos cabezales en el mismo equipo, la VP24 Duo. Así trabajan dos operarios a la vez, con una sola cámara de presión y un generador de vacío de accionamiento eléctrico de 18,5 kW. El aire comprimido lo aporta usted; el consumo va de 1000 a 10.000 litros por minuto según el modelo. Díganos qué caudal da su compresor y a qué presión, y comprobamos si es suficiente.
El suministro
Qué se entrega con su equipo
Cada equipo sale completo: la unidad de granallado, las mangueras, los acoplamientos, los cepillos y el manual. Lo que incluye exactamente depende de la serie.
Las máquinas de succión se entregan con una manguera de chorreo y aspiración de 5 metros. Las máquinas a presión llevan un juego de 15 metros, con una manguera de mando aparte y un cabezal de aluminio endurecido.
- VS9: pistola de chorreo con boquilla de carburo de boro, manguera de alimentación, manguera de chorreo y aspiración de 5 m, acoplamientos, cable de 5 m, tres cepillos y el manual
- VS17 y VS17 Pn: unidad de granallado completa, juego de mangueras de 5 m con una boquilla de 10 mm, manguera de vacío de 2 pulgadas, acoplamiento de aire comprimido, cable con enchufe, tres cepillos y el manual
- VS28 y VS28 Pn: el mismo juego con una boquilla de 12 mm, más embalaje de exportación
- VP24 Pro y VP48 Pro, las mangueras: un juego de 15 m con una manguera de chorreo de 1 pulgada, una manguera de recuperación de 2 pulgadas y una manguera de mando doble con gatillo
- VP24 Pro y VP48 Pro, el cabezal: aluminio endurecido, con tubo interior recto y de 90 grados, una boquilla de 6,4 mm, tres cepillos, un venturi regulable y un manómetro
- Opciones en las versiones Pro: un juego de prolongación de 10 o 15 metros en la versión neumática, un cabezal grande con boquilla y un carro de suelo para él
- Además del cepillo plano y de los cepillos de esquina, hay cepillos de perfil. El catálogo de cepillos se lo enviamos si lo solicita
La técnica más suave
Para madera, piedra natural y fachadas: chorreo a baja presión
El granallado en circuito cerrado está pensado para acero, acero inoxidable y recubrimientos duros. Si la superficie es más blanda o más delicada, conviene trabajar a baja presión. Para eso Phibo suministra otros dos equipos móviles, ambos con su propio compresor.
Equipo de chorreo a baja presión MCS²
Chorreo a baja presión con un depósito a presión de 55 litros y una manguera de chorreo de 8 metros. Para fachadas, piedra natural, madera, fundición y grafitis.
Ver el equipo de chorreo a baja presión MCS²
Equipo de granallado al vacío MVS²
Microgranallado en circuito cerrado, con un depósito de 10 litros y tres cepillos. Para vidrio, piedra natural y coloraciones de soldadura en acero inoxidable.
Ver el equipo de granallado al vacío MVS²Consumibles
Qué abrasivo circula en un circuito cerrado
Corindón, microesferas de vidrio y microesferas cerámicas
En un circuito cerrado, lo que cuenta es que el grano pueda reutilizarse. El corindón es agresivo con el óxido y la cascarilla de laminación, las microesferas de vidrio dejan una superficie más lisa y las microesferas cerámicas duran más. Las máquinas admiten granos de hasta 1,2 mm en la línea VS y de hasta 1,5 mm en la línea VP. Vemos con usted qué grano conviene a su trabajo.
- Corindón en cuatro granulometrías, de 62 a 149 micras
- Microesferas de vidrio de 40 a 150 micras
- Microesferas cerámicas de 70 a 250 micras
- Granalla de acero angular para las máquinas VP
Su instalación sigue funcionando
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo, con nuestros propios técnicos.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo en nuestro taller o en sus instalaciones. Después de cada mantenimiento revisamos sus ajustes y su consumo.
Más sobre este servicio
Repuestos
Calderines de presión, mangueras, pistolas, cortinas de goma y cartuchos filtrantes de nuestro propio stock. Las piezas a medida las hacemos nosotros mismos.
Más sobre este servicio
Revisión y retrofit
Modernizar una instalación existente o adaptarla a un nuevo proceso. También instalaciones de segunda mano revisadas.
Más sobre este servicio
Formación
Formación práctica en la puesta en marcha, de serie con SublimotionProcess® y a petición con las demás instalaciones. Si cambia el personal, la repetimos a medida.
Más sobre este servicioMás en la web
Lo que completa esta página
Chorreo a baja presión con el MCS²
Baja presión para fachadas, piedra natural, madera y fundición.
Todas las granalladoras portátiles
Los tres sistemas comparados, con la diferencia de presión, de tamaño y de lo que incluye cada equipo.
Servicio y mantenimiento
Contrato de mantenimiento, repuestos y formación.
Le llamamos y hablamos de su aplicación
Díganos qué va a granallar, qué tamaño tiene la superficie y cuánto aire comprimido tiene in situ. Después recibirá una propuesta con el modelo adecuado.
- Qué va a granallar y qué tamaño tiene la superficie
- El tipo de suciedad: óxido, recubrimiento, cascarilla de laminación, incrustaciones
- Dónde trabaja y cuánto aire comprimido hay disponible allí