Aplicación para la industria transformadora de plástico, caucho, aluminio y vidrio
Limpieza de moldes y matrices de extrusión sin daños
La limpieza de moldes consiste en retirar depósitos y restos de producto de moldes, matrices y piezas de extrusoras sin dañar las aristas vivas, los perfiles finos ni la superficie. Phibo recomienda el granallado húmedo, complementado con la limpieza por ultrasonidos o con la cabina de lavado a presión.
- Granallado húmedo a una presión de trabajo de unos 4 bar
- Las aristas vivas y los perfiles finos se conservan
- Una superficie neutra, lista para un tratamiento posterior
- Especialista en tratamiento de superficies desde 1988
El resultado
Medio limpio, medio sucio
Los depósitos y los restos de producto se adhieren al molde, hasta en las esquinas y alrededor de los perfiles. Así se ve la diferencia en un mismo molde.
Cómo funciona
Por qué Phibo recomienda el granallado húmedo para moldes
El granallado húmedo (vapor blasting) es un método de limpieza en el que una mezcla de agua y abrasivo, acelerada con aire comprimido a una presión de trabajo de unos 4 bar, incide de forma controlada sobre el molde. El agua marca la diferencia con el granallado en seco.
Las aristas vivas y los perfiles finos se mantienen
Usted regula el tratamiento, desde enérgico hasta muy fino para piezas con tolerancias estrechas. El molde no sufre daños.
Sin granos en la superficie
El colchón de agua evita que los microgranos se claven o se incrusten en la superficie del molde.
Listo para un tratamiento posterior
La superficie sale neutra y sin residuos. El tratamiento posterior puede hacerse de inmediato.
Sin polvo y sin química agresiva
El granallado húmedo no genera polvo ni es tóxico, y no utiliza productos químicos agresivos ni disolventes. La instalación trabaja en circuito cerrado.
Ultrasonidos y cabina de lavado
Ultrasonidos, para contornos finos y taladros
Un equipo de limpieza por ultrasonidos industrial limpia con ondas ultrasónicas en un baño caliente. Las ondas forman burbujas de gas microscópicas que implosionan sobre la superficie y desprenden la suciedad, también en cavidades y taladros ciegos. Las matrices y los moldes de fundición figuran entre las piezas típicas, precisamente porque sus contornos finos no deben dañarse.
La cabina de lavado a presión, para proyectar de forma localizada
En una cabina de lavado a presión, el operario proyecta agua caliente a presión justo donde está la suciedad, dentro de una cabina cerrada. Se elige cuando la pieza es demasiado compleja o demasiado valiosa para meterla a ciegas en una cesta, como ocurre con las matrices y los moldes de fundición.
Métodos comparados
Cuatro formas de limpiar un molde
La limpieza química, el lijado y el chorro de arena son los métodos convencionales. Así se comparan con la limpieza con hielo seco, los ultrasonidos y el granallado húmedo.
| Método | Ventaja | Inconveniente |
|---|---|---|
| Limpieza química, lijado, chorro de arena | Métodos conocidos. | Poco eficientes y con un fuerte impacto ambiental. |
| Limpieza con hielo seco | El hielo seco se sublima y no queda abrasivo. | Requiere una instalación propia y un suministro de hielo seco. |
| Limpieza por ultrasonidos | Limpia hasta el fondo de los taladros y los contornos finos, sin dañarlos. | El molde tiene que caber entero en la cuba. |
| Granallado húmedo | Controlado y sin polvo. Las aristas vivas y los perfiles finos se conservan. | La pieza sale mojada de la cabina y se aclara con agua limpia. |
Deslice la tabla hacia la izquierda para ver todas las columnas.
Referencias
Estas empresas ya trabajan con Phibo
Una selección de clientes de Phibo, de distintos sectores.
Las instalaciones
Instalaciones para la limpieza de moldes
El granallado húmedo es el método que recomienda Phibo. El equipo de limpieza por ultrasonidos y la cabina de lavado a presión lo complementan, según el molde y los depósitos.
Cabinas de granallado húmedo
La cabina compacta de granallado húmedo, la amplia Neptuna y una plataforma de granallado húmedo para piezas que no caben en ninguna cabina.
Ver el granallado húmedo
Equipos de limpieza por ultrasonidos
Ocho tamaños, con una cuba de 100 a 2000 litros, a 27 o 40 kHz.
Ver los equipos de limpieza por ultrasonidos
Cabinas de lavado a presión
Presión de trabajo de 60 bar (150 bar opcional) y superficie de trabajo de hasta 1300 x 1200 mm.
Ver las cabinas de lavadoPreguntas frecuentes
Preguntas sobre la limpieza de moldes
¿Cuál es el mejor método para limpiar moldes sin dañarlos?
Phibo recomienda el granallado húmedo. El aire comprimido acelera la mezcla de agua y abrasivo a una presión de trabajo de unos 4 bar. Eso permite una limpieza muy controlada, sin dañar el sustrato, de modo que las aristas vivas y los perfiles finos se conservan. Para contornos finos, taladros y cavidades, un equipo de limpieza por ultrasonidos sirve de complemento.
¿Por qué no usar chorro de arena o limpieza química?
La limpieza química, el lijado y el chorro de arena son los métodos convencionales, pero son poco eficientes y tienen un fuerte impacto ambiental. El granallado húmedo limpia de forma controlada, sin polvo y sin química agresiva.
¿Queda abrasivo dentro del molde?
El colchón de agua evita el impacto y la incrustación de microgranos en la superficie. Después del tratamiento, aclare el molde con agua limpia. Cómo aclarar también los canales de refrigeración y los venteos de su molde lo vemos juntos.
¿El granallado húmedo altera las cotas de un molde?
No. El granallado húmedo se regula de enérgico a muy fino en piezas con tolerancias ajustadas, y la superficie no sufre daños. Ajustamos los parámetros a su molde.
¿Puedo limpiar piezas de extrusoras y moldes de vidrio con el mismo proceso?
Sí. Phibo recomienda el granallado húmedo para moldes, matrices y piezas de extrusoras de la industria transformadora de plástico, caucho, aluminio y vidrio. En la misma cabina puede usar muchos abrasivos distintos, de modo que una sola cabina cubre muchas aplicaciones.
¿Se pueden automatizar la limpieza, el aclarado y el secado?
Sí. El granallado húmedo existe en versión manual y en versión totalmente automática. Una instalación totalmente automática limpia, aclara y seca una fase tras otra, con tratamientos preprogramados en un circuito completamente cerrado, sin vertido de agua al alcantarillado. Qué versión conviene a sus moldes lo vemos juntos.
Consumibles
Phibo también le suministra el abrasivo
Phibo suministra abrasivos de chorreado desde su propio almacén, entre ellos la cáscara de nuez, un abrasivo blando y natural para moldes y matrices. Qué abrasivo encaja con su molde y su instalación, y qué detergente conviene en su equipo de limpieza por ultrasonidos, lo elegimos junto con usted.
Su instalación sigue funcionando
Gestione el mantenimiento, las reparaciones y los repuestos directamente con Phibo, con nuestros propios técnicos.
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo en nuestro taller o en sus instalaciones. Después de cada mantenimiento revisamos sus ajustes y su consumo.
Más sobre este servicio
Repuestos
Calderines de presión, mangueras, pistolas, cortinas de goma y cartuchos filtrantes de nuestro propio stock. Las piezas a medida las hacemos nosotros mismos.
Más sobre este servicio
Revisión y retrofit
Modernizar una instalación existente o adaptarla a un nuevo proceso. También instalaciones de segunda mano revisadas.
Más sobre este servicio
Formación
Formación práctica en la puesta en marcha, de serie con SublimotionProcess® y a petición con las demás instalaciones. Si cambia el personal, la repetimos a medida.
Más sobre este servicioSolicitud
Le llamamos y hablamos de su aplicación
Indique abajo lo que sepa. El resto lo vemos juntos por teléfono.
- El tipo de molde y el material que transforma
- Dimensiones y peso del molde más grande
- Qué depósitos tiene y con qué frecuencia lo limpia
- Una foto de un molde sucio, también por WhatsApp si lo prefiere