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Der Vergleich

Kaltbrünieren im Vergleich zum Heißbrünieren

Viele Betriebe setzen noch immer auf Heißbrünieren über 140 °C, im eigenen Haus oder bei einem Lohnbrünierer. Das Blackfast-Brünierverfahren leistet dieselbe Arbeit bei etwa 20 °C, direkt in Ihrer eigenen Werkstatt.

  • Brünieren bei etwa 20 °C statt über 140 °C
  • Kein Verzug, denn das Verfahren kommt ohne Hitze aus
  • Gusseisen wird schwarz, nicht braun
  • Geringe Einstiegskosten und niedrige Betriebskosten
Brüniertes Stahlteil mit gleichmäßig tiefschwarzer Farbe

Neun Punkte

Das Blackfast-Brünierverfahren und das Heißbrünieren im Vergleich

Blackfast-BrünierverfahrenHeißbrünieren
Brünieren bei Raumtemperatur, 20 °CBrünieren bei hoher Temperatur, über 140 °C
Niedrige EnergiekostenHohe Energiekosten
Niedrige BetriebskostenHohe Betriebskosten
Sichere und einfach anzuwendende ChemikalienÄußerst gefährlich, mit Spritzern und Dämpfen
Kein VerzugVerzug durch die hohe Temperatur möglich
Geringe EinstiegskostenTeure, aufwendige Anlage und Absaugsysteme erforderlich
Einfaches System im eigenen HausStarke Belastung für Arbeitsplatz und Umgebung
Brünieren von Gusseisen möglichGusseisen wird braun, nicht schwarz
Einfach zu beherrschendes VerfahrenSchwer zu beherrschendes Verfahren

Wischen Sie die Tabelle nach links, um alle Spalten zu sehen.

Diese neun Punkte stammen aus der Blackfast-Broschüre von Phibo.

Aus der Broschüre

Vorteile des Brünierens bei Raumtemperatur

Diese Vorteile bringt das Blackfast-Brünierverfahren für Ihre Werkstücke und für Ihre Werkstatt.

Keine Maßänderung

Kein Schichtaufbau und kein Materialabtrag, daher geeignet für gedrehte oder gefräste Präzisionsteile.

Hochwertige Optik

Eine gleichmäßige, tiefschwarze Farbe mit geringer Lichtreflexion.

Besserer Korrosionsschutz

Die brünierte Oberfläche ist korrosionsbeständiger und eignet sich für Anwendungen im Innenbereich.

Gute Gleiteigenschaften

Die brünierte Oberfläche hat gute Gleiteigenschaften, ein Vorteil bei Zahnrädern und beweglichen Teilen.

Eine Minute im Brünierbad

In der Brünierlösung genügt eine Minute für eine gleichmäßig schwarze Oberfläche. Über 20 °C oder bei speziellen Werkstoffen genügen schon dreißig Sekunden.

Fordern Sie Ihr Angebot anLieber erst kurz telefonieren? +32 55 21 98 99

Referenzen

Diese Unternehmen vertrauen auf die Oberflächentechnik von Phibo

ScaniaAutomobilindustrieSABCALuftfahrtArcelorMittalMetallverarbeitungBASFChemieDatwylerGummi und KunststoffNMBSSchienenverkehr

In der Praxis

So sieht eine Brünierlinie in der Werkstatt aus

Blackfast-Brünierlinie mit Prozessbädern aus Kunststoff in Edelstahlgestellen, die Alternative zum Heißbrünieren
Eine Brünierlinie passt in eine normale Werkstatt, ganz ohne kochende Bäder.
Automatisierte Brünierlinie, die einen Korb mit Teilen ins Bad absenkt
Bei höheren Stückzahlen lassen Sie die Körbe automatisch absenken.
Beladekorb mit Werkstücken über einem Prozessbad einer Brünierlinie
Die Werkstücke durchlaufen die Prozessbäder in einem Beladekorb.

Anwendungen

Wo das Verfahren heute eingesetzt wird

Jedes gedrehte oder gefräste Präzisionsteil aus Stahl oder Gusseisen kommt infrage. Typische Beispiele sind Zahnräder, Schrauben und Muttern, Hydraulikteile und Werkzeugteile.

  • Maschinenbau
  • Werkzeugbau
  • Feinmechanik
  • Hydraulik
  • Waffenherstellung
  • Befestigungstechnik
  • Getriebebau

Verbrauchsmaterial

Die Prozessflüssigkeiten gehören dazu

Wenn Sie umstellen, liefert Phibo auch die Flüssigkeiten, mit denen Ihre Linie arbeitet.

Aus eigenem Lager

Die Prozessflüssigkeiten, die Brünierpaste und die Schutzausrüstung haben wir auf Lager. Sie bestellen alles beim selben Partner wie Ihre Brünierlinie.

  • Entfetter und Konditionierer
  • Brüniermittel für Stahl und Gusseisen
  • Wasserverdrängendes Korrosionsschutzöl
  • Brünierpaste für die manuelle Anwendung

Wir rufen Sie an und besprechen Ihre Anwendung

Nennen Sie uns den Werkstoff Ihrer Teile, die Abmessungen und die Stückzahl pro Tag. Sie erhalten einen Vorschlag mit der Brünierlinie, die zu Ihren Teilen passt. Ein Partner, vom ersten Gespräch bis zum letzten Ersatzteil.

Der Werkstoff Ihrer Teile, die Abmessungen und die Stückzahl pro Tag.

Wir verwenden Ihre Daten ausschließlich zur Bearbeitung Ihrer Anfrage. Mehr dazu in unserer Datenschutzerklärung.

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